碳纤维成型硅胶是一种结合碳纤维与硅胶特性的复合材料，在高端制造业中应用广泛。以下是关于它的介绍：

 

复合材料辅助成型硅胶多是特调双组份室温硫化液体硅胶，常用来制作真空袋、热膨胀芯模等部件，辅助碳纤维、玻璃钢等复合材料成型，以下是其核心信息：

 

1. 核心特性：耐高温性突出，长时耐200℃左右，短时可达300℃，还耐酸碱、抗撕裂且低收缩；多为A、B双组份，按1:1重量混合后真空脱泡即可施工，可室温固化也能加温加速固化，操作灵活，其软硬度、粘度等还能按需定制。

 

2. 主要应用工艺：常见的有真空袋成型，硅胶袋可重复用，替代一次性PE袋，成型产品无褶皱；热膨胀成型中，硅胶芯模加热膨胀加压，适配复杂结构件成型；还有硅胶气囊辅助RTM工艺，充气膨胀能让树脂充分浸润纤维，减少产品气泡和空隙问题。

 

3. 核心优势与应用场景：相比传统工艺，它能降低模具成本、简化成型流程，还能提升产品精度和生产效率；广泛用于航空航天、汽车改装、无人机、船舶推进器、体育用品等领域，适配异形、中空等多种复杂复合材料部件的制作。

 

 

二、

 

 

碳纤维成型硅胶是一款融合碳纤维与硅胶双重优势的复合材料，凭借优异性能在高端制造领域占据重要地位。

这类材料本质上属于定制化双组份室温硫化液体硅胶，主要用于制作真空袋、热膨胀芯模等辅助部件，助力碳纤维、玻璃钢等复合材料的精准成型，核心信息如下：

 

1. 核心特性

 

具备卓越的耐高温性能，可长时间耐受 200℃左右高温，短时间内更是能承受 300℃高温环境；同时兼具耐酸碱腐蚀、抗撕裂强度高、固化收缩率低等优点。

产品采用 A、B 双组份配比设计，按 1:1 重量比混合后，经真空脱泡处理即可投入使用；既支持室温自然固化，也能通过加温方式加速固化进程，操作便捷灵活。此外，其软硬度、粘度等关键指标均可根据实际生产需求量身定制。

 

 

2. 主要应用工艺

 

一是真空袋成型工艺，硅胶真空袋可反复循环使用，相比传统一次性 PE 袋，能有效避免成型产品表面出现褶皱缺陷；二是热膨胀成型工艺，硅胶芯模受热后会膨胀加压，可完美适配各类复杂结构件的成型加工；三是辅助 RTM 工艺，通过硅胶气囊充气膨胀，能够促使树脂充分浸润纤维材料，大幅减少成品内部的气泡与空隙，提升产品质量。

 

 

3. 核心优势与应用场景

与传统成型工艺相比，采用碳纤维成型硅胶辅助生产，不仅能显著降低模具投入成本、简化整体生产流程，还能有效提升产品成型精度与生产效率。

目前该材料已广泛应用于航空航天、汽车改装、无人机制造、船舶推进器生产、高端体育用品加工等领域，尤其适用于异形、中空等复杂结构复合材料部件的成型制作。

 

 

三、

 

碳纤维成型硅胶是一款融合碳纤维与硅胶双重优势的复合材料，凭借优异性能在高端制造领域占据重要地位。

这类材料本质上属于定制化双组份室温硫化液体硅胶，主要用于制作真空袋、热膨胀芯模等辅助部件，助力碳纤维、玻璃钢等复合材料的精准成型，核心信息如下：

 

1. 核心特性

具备卓越的耐高温性能，可长时间耐受 200℃左右高温，短时间内更是能承受 300℃高温环境；同时兼具耐酸碱腐蚀、抗撕裂强度高、固化收缩率低等优点。

产品采用 A、B 双组份配比设计，按 1:1 重量比混合后，经真空脱泡处理即可投入使用；既支持室温自然固化，也能通过加温方式加速固化进程，操作便捷灵活。此外，其软硬度、粘度等关键指标均可根据实际生产需求量身定制。

 

 

2. 主要应用工艺

一是真空袋成型工艺，硅胶真空袋可反复循环使用，相比传统一次性 PE 袋，能有效避免成型产品表面出现褶皱缺陷；二是热膨胀成型工艺，硅胶芯模受热后会膨胀加压，可完美适配各类复杂结构件的成型加工；三是辅助 RTM 工艺，通过硅胶气囊充气膨胀，能够促使树脂充分浸润纤维材料，大幅减少成品内部的气泡与空隙，提升产品质量。

 

 

3. 核心优势与应用场景

与传统成型工艺相比，采用碳纤维成型硅胶辅助生产，不仅能显著降低模具投入成本、简化整体生产流程，还能有效提升产品成型精度与生产效率。

目前该材料已广泛应用于航空航天、汽车改装、无人机制造、船舶推进器生产、高端体育用品加工等领域，尤其适用于异形、中空等复杂结构复合材料部件的成型制作。