钛带阳极的涂层（如 MMO 贵金属氧化物涂层）在常规环境下可通过标准化维护保持性能，但在高腐蚀性、极端温度、强机械冲刷、生物附着严重等特殊环境中，涂层面临的损耗风险显著提升，需针对性调整维护策略。以下是几类典型特殊环境及对应的涂层维护特殊要求：

一、高盐 / 高氯环境（如海水、盐湖、氯碱工业）

环境特点

高浓度 Cl⁻（如海水含 3.5% NaCl）易引发涂层局部点蚀，尤其涂层存在针孔或裂纹时，Cl⁻会快速渗透至钛基材，导致基材腐蚀（生成疏松的 TiO₂，破坏涂层附着力）；

电解过程中可能伴随 Cl₂析出，加速涂层中 Ir、Ru 等活性成分的氧化损耗。

涂层维护特殊要求

强化涂层完整性检测频率：

每 1-2 周进行一次外观检查（重点观察是否有白色腐蚀斑点，即钛基材裸露），每月用涡流测厚仪检测涂层厚度（高氯环境下涂层损耗速率可能是常规环境的 2-3 倍）。

每季度采用荧光渗透检测排查涂层微裂纹，避免 Cl⁻渗透。

针对性清洁与防蚀：

避免使用含 Cl⁻的清洁剂（如盐酸），改用稀硝酸（5-10%） 定期清洗（每月 1 次），硝酸可钝化钛基材，同时溶解表面附着的盐垢（如 CaCO₃、Mg (OH)₂）。

若用于氯碱电解，需控制阳极电流密度不超过设计值的 120%（常规环境可允许 150% 短期过载），防止局部高温加速涂层烧损。

应急修复材料升级：

涂层破损时，优先采用Ir-Ta 系修复剂（比常规 Ru-Ir 系更耐 Cl⁻腐蚀），修复后需在 5% NaCl 溶液中进行 24 小时电化学测试（槽电压稳定方可投入使用）。