炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上,且受交变载荷,容易产生疲劳断裂,是焦炉炉门部件中的易损件之一,其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此,刀边腹板使用寿命的高低,将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前,刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门,弹簧复位,使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作,刀边腹板的É部出现交变变形,加之刀边腹板处于高温状态下,容易造成É部的疲劳断裂,致使整个刀边腹板报废。改进后,刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动,使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时,弹簧复位,同时双头螺柱随之下移,使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态,没有发生交变变形,因此,改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
焦化设备配件能源消耗的基本组成跟位置检测方法
[一]、焦化设备配件能源消耗的基本组成
延迟焦化设备配件是现如今石油生产施工中重要的加工装置,焦化装置进行生产工作时,在能源与资源方面的消耗量都是比较大的,为了节省各类有限资源和能源,要对延迟焦化设备配件进行优化,降低能源消耗量。本文主要分析了某石油开发公司中的焦化装置生产设备,研究了焦化装置施工时产生大量能源消耗的原因,提出了可以节约施工能源的措施。
传统焦化设备配件在实际工作中会消耗掉大量的能源资源,长期的生产施工时间,其消耗的资源是不计其数,在一定程度上影响了我国社会经济的高速发展。焦化配件施工中会消耗的能源资源比价多样,众多能源当中,蒸汽、燃料、电、水等都是工作中设备需要的重要资源和能源。这些资源能源的消耗比例存在着明显的差异,燃料能源大概占总消耗量的57%左右,蒸汽能源在总消耗量中大概占有30%左右,而水和电的在生产中的耗能大概占有10%左右,这些能源、资源是生产耗能中主要的组成结构。结合以上情况,焦化设备配件进行施工生产工作时,产生较高的资源能源消耗的主要因素离不开这几方面的影响,因此,降低焦化工程的能源消耗量应该主要降低蒸汽、燃料以及水电方面的消耗量,以此来实现整体化降低焦化设备配件施工的总体消耗量,节约能源资源。
[二]、焦化焦炉设备配件的位置检测有三种方法
焦化焦炉设备配件炼焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子,用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦化设备配件是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉,由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分,并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型。炉门:一种带有灰槽的炉门,包括圆形炉门座、炉门盖,其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽。半圆型灰槽直径用元钢连接,元钢中心点与炉门盖圆心点用连杆连接,连杆的长度是炉门座与炉门盖上的封火孔对准、半圆灰槽前端吻合炉膛内壁。炉门,一种带有灰槽的炉门,包括圆形炉门座、炉门盖,其特征是圆型炉门座内套放与炉膛直径长的半圆型灰槽。
焦车的位置检测有三种方法:先就是用读码器对炉号进行识别,实现位置的粗测量,其次用旋转编码器进行位置测量,后用行程开关对旋转编码器信号进行校正,这三种方法充分保证推焦车的位置准确、可靠。
1、炉号识别原理
炉号识别原理:利用无线射频方式进行非接触双向通讯,从而达到识别目标和数据交换的目的。炉号识别系统由载码体、读码器和数据交换模块三部分组成。读码器由无线收发模块、天线等组成。载码体由发送模块组成。
2、炉号识别实现方法
在焦炉的代表位置(一般将其安装在对应炉号上)安装载码体,将读码器安装在推焦车上。当推焦车途经或到达所安装的载码体位置时,车载读码器读出该标签地址编码,就可以确定推焦车所在的炉号位置。
3、位置测量
炉号识别只能粗略的估计推焦车的位置,采用旋转编码器和行程开关的结合能够的定位。将安装有旋转编码器的惯性轮安装在推焦车上,与推焦车一同运行,大车向左行编码器增加,向右行脉冲数减少(根据不同厂家编码器的出厂设置)。
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2023-08-18 08:28 浏览:2
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