炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件，起密封作用。刀边腹板工作温度在1000℃以上，且受交变载荷，容易产生疲劳断裂，是焦炉炉门部件中的易损件之一，其中刀边腹板的I部的疲劳断裂是刀边腹板报废的主要原因。因此，刀边腹板使用寿命的高低，将直接影响用户的生产成本及生产效率的提高。改进前，刀边腹板与炉门本体采用M24螺栓联接，属于刚性联接，工作状态下，为使刀边密封面与炉门框密封面压紧，弹簧处于压缩状态，刀边腹板的É部发生变形。当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板的É部发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的É部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成É部的疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。当出焦需要摘下炉门时，弹簧复位，同时双头螺柱随之下移，使刀边腹板仍处于自由状态。由于É处始终处于自由状态，没有发生交变变形，因此，改进后炉门刀边腹板的使用寿命提高。
焦化设备配件现象的结构优化以及冷焦排出装置部件构成
<一>、焦化设备配件漏煤现象的结构优化
摇动给料机作为捣固焦炉的关键设备之一，焦化设备配件在使用过程中常会发生煤粉泄露的现象。将摇动给料机安装橡胶皮的部位设计为可转动的轴上焊接件与料斗成一定角度的钢板，钢板在料斗来回运行过程中随轴的转动并保持与料斗底面接触，料斗在前进的过程中钢板呈自然状态，在料斗后退的过程中钢板可将余煤推至料斗口落下，较橡胶皮摩擦性好，可以避免给料机料斗后部漏煤现象的发生。
推动捣固焦化设备配件技术进步，以设备使用性为基础，通过优化设备的设计方案改进设备结构性能，可以提高焦化焦炉设备整体质量及运行稳定性，进而提高焦炭质量和炼焦效率，以实现炼焦行业的可持续发展，从而保障钢铁行业发展，保证我国经济的持续发展，然后实现节约资源、节能减排”的目标。
<二>、焦炉配件冷焦排出装置部件构成
冷焦排出装置安装于干熄槽底部，将冷却后的焦炭排到胶带输送机上，焦炉炉框要求该装置自动、连续、均匀地排料，排焦时无循环气体和粉尘外逸。
该焦化设备配件由以下主要部件构成：用于维修的插板阀，调节冷焦排出量的振动给料器、振动给料器外罩下部的膨胀节、气体密封的旋转密封阀及排出溜槽。
旋转密封阀为旋转式，以恒定的转速将焦炭排出。另外，采用旋转密封阀可以系统的气密性。
气体循环系统的主要设备有一次除尘器、二次除尘器、循环风机及热管换热器等。一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉。二次除尘器采用了拥有国内技术、适合于干熄焦工艺的除尘器(多管旋风分离式)，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损，从而延长循环风机的使用寿命。
热管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体温度并干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而降低整个干熄焦装置的能耗。
循环风机安装在二次除尘器与热管换热器间，把闭路循环的气体加压后送入干熄炉内循环使用。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主营多种不同型号的焦炉炉门刀边腹板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclmdb/rclmdb.html】、炉门炉框保护板【详见http://www.cangzhourcjx.com/rclm/rclm.html】、上升管【详见http://www.cangzhourcjx.com/rcssg/rcssg.html】从铸造到机加工、产品制造、安装的全套生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，热诚欢迎新老客户与我们携手共创美好的未来！