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XMC脉冲单机除尘器是经过改进的新型脉冲布袋除尘器，设计符合环保指标规定，具有气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。XMC脉冲单机除尘器从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题，广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、制品、机械加工等行业的除尘。XMC脉冲单机除尘器工作原理：
当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗料粉尘直接流入灰斗，起预收尘的作用，进入灰斗汽流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的敢体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内(140-170)毫米水柱，对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到.清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体.由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正通过，保证除尘系统运行。
布袋除尘器滤袋选用和原理[一]、布袋除尘器滤袋选用
滤料的过滤阻力要低，材质主要有聚苯硫醚(PPS)、共聚聚酰亚胺(P84)，聚四氟乙烯(PTFE)及玻璃纤维等。其中PPS应用较普遍价格相对低廉，耐温范围适合锅炉烟气的温度范围(120~170℃)，耐酸碱及抗水解性能也比较好，抗性能较差。P84滤料的透气性特别好，抗及耐温性比较突出，耐酸碱性及抗水解能力稍差。PTFE的显著特点是耐高温(可达250℃)，并具有极强的耐化学侵蚀能力，但价格比较昂贵。
燃用劣质煤的机组应除尘器滤袋，选用布袋系统时应综合考虑布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱，抗水解性能，对除尘设备的结构形式，进风、风室、除尘器滤袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦截粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
[二]、火力发电厂除尘设备原理
火力发电厂除尘设备经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及除尘器布袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
除尘器布袋也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的布袋过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是单机脉冲除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
布袋收尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰布袋收尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用较为广泛的除尘装置。
脉冲反吹布袋收尘器原理是含尘气体从布袋收尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入除尘器布袋，当含尘气体穿过除尘器布袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从除尘器布袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁脉冲阀开启，喷吹空气从除尘器布袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入除尘器布袋，将吸附在除尘器布袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
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