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LYT型-200链条式液压提升机工艺原理1．倒装法原理：金属圆柱形储罐主体由三部分组成：罐底、壁板、罐顶。罐体的高度主要由各节壁板形成。正装法的程序是：罐底——各层壁板——罐顶。罐体越来越高，高处作业。倒装法的程序是：罐底——罐顶——上层壁板——提升——下层壁板——提升——各层壁板。主体施工全部地面作业，不仅、工效高，而且节省了吊机、脚手架等费用。罐顶和上层壁板的提升用胀圈。胀圈按罐内径作为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，并焊接筋板来胀圈向罐体的传力。提升机构提升胀圈，则将罐顶及上层壁板升起。焊完下层壁板再将胀圈装到下层壁板上，重复工作，直至完成全部壁板施工。
2：具体实施步骤：利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完哔。动力来自控制台，其中包括电机、油泵、油箱、换向阀、阀、压力表、按钮盘、分油器、截止阀等。高压油经软管送至双作用油缸，通过换向阀实现油缸的往复动作。活塞杆是空心的，中间穿一提升杆。在油缸的上、下各有一个卡头（是本厂的技术），在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。提升杆拉动托架，托架沿支架的轨道移动。用托架提升胀圈，使罐体提升，实现倒装工艺要求。托架与支承架轨道间采用滚轮滑动。支承架有的高度、强度和刚度。
液压顶升主要施工工艺与立式储罐液压提升倒装法(一)、储罐主要施工工艺
随着我国石油工业的不断发展，对储罐的需求量不断增加。
特别是在近期，国家开始大力发展战略石油储备库的建设，大型储罐在国家能源战略中占有着越来越重要的地位。
储罐施工工艺一般分为中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。液压顶升法是目前较理想的一种储罐制造安装新方法，对1000m³以上储罐的制造安装施工都适用，特别是对10000m³以上的拱顶罐、内浮顶罐及浮顶罐的制造安装具有其他施工方法不可比拟的优点，具有广阔的发展前景，值得推广应用。
(二)、立式储罐液压提升倒装法
液压提升倒装法适用于各种容量的立式拱顶储罐的安装，尤其适用于5000m³及以上的大型拱顶储罐的倒装提升。
1、施工原理
这种施工方法是在先期施工的罐底板上，进行数个固定垫墩(约400mm高，间距3~4m)的安装，再进行一圈壁板和顶板的组装，沿罐内壁，根据计算确定400mm处均布数台的液压提升机，用提升机的滑动托架操作，将罐壁板下部临时胀紧固定的胀圈托住，随之操纵液压，来提升机的控制柜，各液压机的动作要集中控制，液压提升机将罐体提升，并通过提升杆、胀圈的传递将其升至下一圈壁板高度，这时可进行组装，随后再把提升杆、胀圈落下，再提升组装下一圈壁板，直到整个油罐壁板倒装完哔为止。
2、提升过程
(1)液压顶升设备就位：对液压顶升的提升机进行核算，并安装到位。(2)升前检查：起升前对各种装置进行细致检查，检查各岗位人员是否到位。(3)提升罐体：提升时，在中央控制柜按钮盘上按上升钮，完成一步提升；再按下降钮，使油缸活塞复位。二步提升同一步操作。当提升高度差较大时，关闭其他油缸，单独提升局部较低部位的油缸，至平高时停比提升。(4)调整间距：若用提升机构调整环缝间距，则按间距的大小逐个调整提升架。调整时，关闭油泵，释放下卡头，手动拧开泊缸下回路阀门，油缸在重力作用下向下移动，并及时关闭，反复调节，直至符合要求。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。