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32米长螺旋钻头包括液压脚踏桩和钻入系统两部分。桩架采用液压步行式底盘，自动化程度高，可自行行走和360度旋转，设置4个液压支腿和1个行走缸，辅助行走和旋转，同时提高施工时整体稳定性，整体运输。柱为可折叠式箱型柱，法兰连接方式，柱采用两块高厚锰板，采用大型折弯机折弯技术，同时柱内部每60cm焊接四根加强筋固定，增加柱抗扭曲性。柱子由两个变幅液压缸控制起降。钻机系统包括动力头和钻机，动力头输出轴和螺旋钻机为中空式，桩机采用长螺旋钻机，通过钻机中心管可泵送混凝土（泥）混凝土CFG桩，钻机可一次性完成，也可采用干法钻机，注入换钻机后，可采用深层搅拌等多种工艺施工。
CFG桩机振动沉管灌注成桩及抢修管理[一]、CFG桩机振动沉管灌注成桩
1)施工扰动降低原状土体的强度。振动沉管法施工过程中不可避免带来的振动，在施工前应根据地质报告和试桩情况对比分析施工工艺。若对含水率大的粘性土，沉管振动将引起土体孔隙水压力上升，降低土体强度；软土地基施工中振动时间越长，对土地扰动越大，可采取静压振拔工艺。
2)CFG桩机桩体缩颈或断桩。在软土地基施工中，若采用连续插打作业时，容易对邻近刚施工完成的桩体产生挤压影响，造成已完工桩体变形，严重的产生缩颈和断桩。此外，由于上拔过程中若速度控制过快，原状土体产生的压力将会缩小成孔孔径，致使灌注后产生缩颈或断桩的现象。经过大量实践验证总结为：拔管速率控制宜为1.2~1.5m/min。若采用间隔跳打施工工艺，应确保跳开的桩体已初凝，确保桩身强度，否则容易被震裂造成断桩。
3)桩身强度不均匀。在桩基实际施工过程中，卷扬机的控制无法完全运输，加上需要加料、送料斗，往往是提升一定距离后，适当留振一会。由于管长较长，拔管速度若太慢，过程中留振动时间太久容易出现端部桩体水泥含量少、混合料离析等现象，影响整体强度。实际施工中，为解决这一问题，往往通过适当增加一桶混合料的水泥用量、提高塌落度等措施进行防御，并加强旁站管理，控制施工速度和留振时间。
[二]、钻杆钻头的抢修复原与使用管理的疏漏
钻杆钻头等工程建筑机械设备的维修保养管控是一种牵涉范围较广、工作员多又彼此关联的系统化运作，在该系統中包括了维修保养机制、工作流程、工作员、材质、机器设备的调节等情况，这种过程的性融合确保了机械设备的正常的运作情况，在考虑建筑施工要求的另外能利用降低机器设备问题而调节工程施工费用投放。
但所以也就是鉴于这种过程中的某种疏忽导致钻杆钻头存在明显耗损直到问题停机，丧失工作能力。
对于现阶段的工程施工项目中对钻杆钻头等机械设备管控的疏忽点所在，咱们做以下几点分析：
其一是一小部分建筑企业并没有出现详细、严谨的机械设备管理方案,对机械设备台账、技术资料文件、维修保养管控纪录的管理方案不完善。
尽管实施定机制,却轻视了机械设备养护机制对人的活动的制约性,并没有能确立明确分工,导致机械设备管理工作混乱。或有机制而不能按制度执行,导致维修保养管理效率低下。
其二是轻视钻杆钻头的承受力，因一部分采用工作员对施工工艺、机器设备采用知识掌握较少,尤其是短期内䀻用人员的技术性素养低,培圳时长少,培圳只重视采用不重视养护。
为了能赶工期、抢进展,机械设备过载,或带“病”工作情况明显,乃至存在违章行为等情况,进而了机械设备的磨损老化。
钻杆钻头机器设备在一批批的新中，不仅其特性日趋，并且可信性、可维修性等也拥有拥有。因采用建筑设备存在问题而无法得到立即修补，则对工程进度、品质和公司的经济收益将出现很大的影响，所以建筑设备越智能化、无人化，当场维修就越重要。
相比于一般的检修、维修保养运作，钻杆钻头的当场维修是指在施工工地上应用应急诊断和修补技术性，以修复工程施工所需的基本功能为目的，迅速地对建机损坏部位进行修补，使之能够进行预定的任务。平常维修保障的主要任务是保持工程建筑机械设备处于完好情况，一旦需要即可随时采用。当场维修若按平常维修的标准和流程进行修补，就会占用很长时间，影响工程施工的进展和工期，降低机器设备的利用率。
鉴于目的不一样，平常修补和施工工地维修的办法还有很大差别。平常修补是在要求的等级上由一定技能的维修人员进行，按照规定的流程应用故障诊断、市场定位、隔离、修补、校正等一系列办法，注重返修为主，以修复建筑设备的全部功能。施工工地维修则由采用工作员或在场的维修人员进行，用方便、迅速的办法对工程建筑机械设备进行快捷的修补，致力于修复其基本特性要求。
工程建筑机械设备当场维修覆盖面广、影响因素多，需系统化研究。在现阶段的基础上既可以采用现有规程上要求的修理办法，比如返修修理、原件修补也可以采用临时性的修理办法，如配用、粘接、焊接、拆拼、旁路等，办法比较灵活。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的环保挤密桩机、10米长螺旋钻机、油缸，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。