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铝合金压铸件出现表面裂痕是因为在生产过程中，因为操作不当引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表面的凹陷条纹，一般情况下，流痕方向与液态金属流向一致。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、夹渣或是接缝等。拉伤指的是铝合金压铸件脱模过程，产生的拉伤、拉痕或是粘模痕迹等情况。为避免铝合金压铸件出现以上问题，生产过程中应该注意模具温度控制和合理使用脱模剂、控制溶液流速，使用技术的模具、保护模具清洁度，以及规范的开合模具，延长留模时间等。
铝铸件低温冷焊技术原理跟产品现状一、铝铸件低温冷焊技术原理
低温冷焊技术是采用冷焊机瞬间大电流脉冲式焊接，即间断式焊接技术。冷焊机一般利用充电电容，在超短周期内以超短时间放电，使电极材料与修补母材部位被加热到母材熔点，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表面，使二者之间产生合金化作用，向工件内部扩散，熔渗，形成扩散层，得到了高强度的结合。
实现冷焊(热输入低)的原理是放电时间与下一次放电间隔时间相比极短，机器有足够的相对停止时间，铸铝件热量会通过修补母材扩散到外界，故修补部位不会有热量的聚集。虽然修补母材的升温几乎停留在室温，可是由于瞬时熔化的原因，电极的温度可达400℃一10000℃。焊条瞬间产生金属熔融，过渡到母材金属的接触部位，同时由于等离子电弧的高温作用，表层深处开成像生了根一样的强固的扩散层，呈现出高结合性，不会脱落。补焊后的工件不产生热裂纹、无明显变形及退火、软化现象，无断裂的潜在影响。
结合强度高、致密不脱落、耐磨、耐冲击、抗压性能可靠、无色差、没有硬点，可进行机加工。
由低温冷焊技术的特点可见，其非常适用于薄壁铸造铝合金加工缺陷。
二、压铸铝件产品现状
由于以往生产的挡油环压铸铝件存在变形、表面质量差等问题，降低了我公司在用户方的信誉，同时也影响公司的形象。为此在生产中，积极开展挡油环压铸铝件质量攻关活动。若能攻克此项难关对于提升我们的技术水平，提高整体产品质量，以及为制作其他产品提供生产经验都有很大的益处。
挡油环压铸铝件结构特殊，属于薄赔圆环件，分为两半组合而成，大部分厚度在20mm以下。由于此类铝合金铸件的结构和尺寸特殊，以及木制模样的精度和强度问题，木模制作困难，且容易变形和损坏:压铸铝件表面质量差，形状和尺寸精度不易保证，且后序清理整修(矫形)工作量一直很高。
从总体情况来看，火电机组是我公司的主导产品之一，挡油环压铸铝件是经常使用的，每年生产挡油环压铸铝件儿白件。挡油环压铸铝件质量问题_i几要是压铸铝件和模样的变形问题，生产工艺和生产操作需进一步改进和提高。
泊头市瑞泰压铸件有限公司(http://www.ruitaiyazhu.com)各种型号铝合金铸件、锌合金压铸件、压铸模具生产车间一个及铸件加工车间，可为客户提供优良的模具及工装制作。真诚的服务，与朋友携手并肩向市场的和广度奋进。欢迎新老客户来电咨询。