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双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
承插变径的注意事项有哪些及有哪些清洁的方法(一)、承插变径的注意事项有哪些
承插变径的综合性能接近于钢，已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。承插变径以其优良的性能，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢。生产承插变径的注意事项表现如下：
一、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低承插变径中锰，磷，硫的含量。
二、铁液出炉温度比灰铸铁很高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
三、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
四、加入孕育剂进行孕育处理。
五、承插变径流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
六、进行热处理。
1、退火：得到铁素体基体，提高塑性、韧性，改变切削性能。
2、正火：得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
3、调质：获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
4、等温淬火：使承插变径的外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
(二)、有哪些清洁承插变径的方法
在承插变径的制造过程中，不可避免地会留下各种不良现象。为了保证承插变径达到优良的质量，有必要对承插变径进行清洗。
在承插变径的生产过程中，不可避免的会出现承插变径表面沾染灰尘的现象。承插变径表面的灰尘可以通过清洗直接去除。清洗承插变径不仅可以去除承插变径表面的灰尘，还可以去除表面漂浮的铁粉或嵌入的铁，防止这些杂质对承插变径造成腐蚀，影响承插变径的正常使用。附着力强的杂质不能通过直接清洗完全去除，应作为嵌铁处理。
承插变径表面的划痕和锈斑需要用研磨、抛光等机械方法处理，以提高承插变径的质量。承插变径在一些铸造行业中占有一席之地，是一种高强度的铸铁材料。
承插变径是20世纪50年代发展起来的高强度铸铁材料。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，已成功用于铸造一些应力复杂、强度、韧性和耐磨性要求高的零件。承插变径在灰铸铁之后迅速发展成为一种广泛使用的铸铁材料。所谓以铁代钢主要是指承插变径。球状石墨是由承插变径经球化和孕育处理得到的，改变了铸铁的力学性能，特别是提高了塑性和韧性，从而获得了比碳钢很高的强度。
以上就是清洁承插变径的方法了，由于承插变径的球墨微观结构，承插变径在降低振动能力方面优于铸钢，因此有利于降低应力。选择承插变径的一个重要的原因是承插变径比铸钢成本低。承插变径的低成本使这种材料很受欢迎，具有很高的铸造效率，降低了承插变径的加工成本。
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