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影响弯曲件回弹的因素很多，包括材料的机械性能、壁厚、弯曲半径和弯曲过程中的正压力。另外，折弯钣金加工件的内圆角钣金与板厚之间的比值越大，其回弹就越大。弯曲件的回弹，目前只要是由生产厂家在模具设计时，采取确定的措施避免。同时，在设计上对一些结构进行了改进，提高了回弹角，如在弯曲区压入加劲肋，既提高了钣金加工件的刚度，又有利于阻止回弹。
拉伸折弯件硬度检测方法及模具的选材要求其一、拉伸折弯件硬度检测方法
拉伸折弯件的硬度检测是采用了洛氏硬度计进行检测的，拉伸折弯件加工使用模具让金属板带发生分离或成形的一种加工方法，它应用的范围非常的广泛，是金属加工、机械制造等领域常用的零件之一。
拉伸折弯件加工主要包括冲裁、弯曲、折弯、成形和精整等的加工程序。
拉伸折弯件加工材料的硬度检测，主要目的就是为了确定所购买的金属板材的退火程度是否符合随后即将进行的拉伸折弯件加工标准。因为拉伸折弯件工艺的种类不同，所需要的板材硬度级别也不尽相同。其中，用于拉伸折弯件加工的铝合金板是要用维氏硬度检测的，而材料的厚度如果大于了13mm要改用巴氏硬度计进行检测。
拉伸折弯件加工的材料主要有热轧和冷轧，并以冷轧为主的如碳钢板、镀锡板、镀锌板、铜和铜合金板、铝和铝合金板的金属板带材料。
其二、五金冲压折弯件模具的选材要求
1、五金冲压折弯件模具的选材类型
当前，五金冲压折弯件模具生产材料可大致分为：硬质合金、刚结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、高分子材料、铝青铜等，实现了五金冲压折弯件模具形式多样、材料种类多样的发展趋势。一般来说，五金冲压折弯件模具的制造过程，主要经过模具工作条件确定、钢种确定、加工处理三方面。在实际加工中，为确定五金冲压折弯件生产材料的合理应用，就从五金冲压折弯件模具生产环节的多重要素层面进行探究。
2、五金冲压折弯件模具的选材条件
结合五金冲压折弯件模具的选材条件，将要求归纳为：
(1)模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型，始终伴随着实际生产的各个环节，为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题，制作选材时，需依据实际应用环境，合理进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温，可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。
若模具后期应用于强腐蚀性、强氧 化性的环境，可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。
(2)模具制造的精度条件。五金冲压折弯件模具，在实际生产期间，应按照后期折弯产品加工的实际情况进行综合评价。如五金冲压折弯件后期主要运用汽车折弯生产，则进行模具生产时，就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工，包括：锌基合金、低熔点合金等，这一选择标准，主要是为了方便加工人员，可以在加工生产期问，对五金冲压折弯件模具进行模具制造，局部模具精度处理等。
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