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机床采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。详细说明：
1.机床适用于各种减速机、涡轮箱：
需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简单。
2.加工效率高：
在加工过程中数控机床采用动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3.减少人工：
可以一人同时操作两台车床
4.加工尺寸统一性高
本机床完全采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便：
机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机可靠性技术研究和发展史(一)、阀门机床可靠性技术研究
对阀门机床可靠性技术展开研究，从阀门机床的可靠性指标、可靠性建模、可靠性分析、可靠性设计出发，以此获取理想的研究成果。明确阀门机床可靠性指标，研究阀门机床在规定条件下对规定功能的执行情况，从阀门机床的实际运行情况出发，使用定量数据表示，做到具体问题具体分析。在阀门机床的设计和生产阶段，采用科学的方法进行计算和分配，提升阀门机床的可靠性。基于阀门机床的可靠性数据分析，构建相应的产品结构逻辑分析模式。
由于阀门专机的系统结构相对复杂，使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性，进而造成阀门机床的故障率曲线也不同。
现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着阀门机床的使用频率加大，其可靠性也将随之降低，进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑，并未根据故障发生的次序研究，因此造成阀门机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高阀门机床的可靠性技术的应用价值，多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究，了解阀门机床性退化的规律，并对阀门机床的可靠性设计提供了科学依据。
阀门机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对阀门机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致，而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析，达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析阀门机床可靠性的重要方法，其可直观、形象地分析出阀门机床运行过程中存在的潜在故障，提高阀门机床的故障的自我发现能力。
在阀门机床相关行业领域中，可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响，因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注，以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的开展，从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
(二)、重型阀门机床工作组成
重型龙门铣镗床根据横梁和龙门架是否移动分类为：定梁龙门固定式、动梁龙门固定式、定梁龙门移动式(又称定梁桥式)、动梁龙门移动式(又称动梁桥式)。此系列重型数控龙门铣镗床主要用于重型以及超重型机械基础零件的加工，特别适用于各种大尺寸、材料的平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。
阀门机床主要采用数字化信息来实现驱动和自动控制。先将零件的加工信息按照要求编写加工程序，然后将零件的加工程序输入到数控装置，数控装置经过处理、运算后将执行指令发送给伺服驱动装置，进而驱动伺服电机运动，带动各轴运动，检测装置将机床的信息反馈给数控装置，保障了机床有条不紊的工作，加工出所需零件。
阀门机床一般由电气控制与驱动系统、辅助系统、机床本体和数控装置组成。
随着科学技术的发展，电气控制与驱动系统在现代重型阀门机床方面呈现出越来越重要的地位。XKA28系列龙门铣锁床电气控制与驱动系统采用先进技术：采用德国西门子840D数控系统；主轴驱动采用西门子6RA70调速装置和1PH主轴电机；611D全数字交流调速系统和1FT交流伺服电机；其他主要电气控制元器件采用厂家产品，从而保证了电气控制与驱动系统的可靠运行。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。