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10米长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，长螺旋钻机经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
长螺旋钻机施工效率如何同结构工作原理一、长螺旋钻机施工效率如何
长螺旋钻机又名长螺旋钻机、长臂螺旋桩机、CFG打桩机、CFG钻孔机，是建筑基础施工领域常用的机械设备。
长螺旋钻机从行走方式上来讲，又分步履式长螺旋钻机和履带式长螺旋钻机。
钻机施工效率高是业内公认的，该公司产品出口亚非多个国家。
液压步履式长螺旋钻机是CFG桩施工中较常用的打桩设备。长螺旋钻机的用途十分广泛，是较受广大用户欢迎的桩工机械。长螺旋桩机的主要功能有两个，一个是打混凝土灌注桩，另一个是为静压桩机打桩前引孔。
液压步履式长螺旋钻机优点多多，长螺旋钻机主架采用折弯技术，钢性好，万向调节既方便整机长途运输，又增加了施工时整机的稳定性，桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，液压回转操作灵活，立柱为可折叠式箱型立柱，采用两块高厚度蒙板折弯技术，该机噪音低、无冲击、振动小。而且可打死角桩位，集机、电、液于一体，性价比较高。液压步履行走移位灵活，就位方便，四大支腿油缸设计可实现自装自卸。
长螺旋钻机的施工效率的高低与打桩的工艺和所选设备的结构有直接关系。以下是长螺旋钻机打CFG桩的两种施工工艺：
1、直接钻孔灌注法
先钻孔，然后一边提钻杆一边注浆，整个桩不到10分钟就能完成，此种方法能的表现长螺旋钻机的优点。
2、钻孔后下钢筋笼子再灌注混凝土由于钻孔后不是直接灌注，而是先下钢筋笼子，然后再灌注混凝土，其速度比直接钻孔灌注法要慢，平均一个桩需20分钟左右才能完成。这种打桩方式俗称超流态打桩法。
另外，长螺旋钻机的施工效率还与设备的结构有关系。动力头扭力、桩直径、土质情况、工作人员的操作熟练程度等等也会影响到长螺旋钻机的施工效率。
二、长螺旋桩机结构与工作原理
长螺旋桩机主要由动力装置、长螺旋桩机、立柱、钻杆钻头、斜撑、起架拉杆、液压步履式底盘、导向装置、前支腿、操纵室、后支腿、回转机构、卷扬机、电气液压系统、拖运等组成。在工作状态下，通过操纵液压系统、可实现行走、回转及对位，工作时由动力头驱动长螺旋桩机、钻头旋转，卷扬机控制钻具的升降。钻头切削产生的土料由螺旋叶片输送到地面，钻至设计提钻成孔。
灌注时混凝土经管路由弯头、旋转接头、中空轴、钻杆中心管、钻头注入孔底。根据工法要求也可边提钻边压注混凝土(或灰浆、泥浆)而成桩、成孔。
1、动力装置：由风冷电机、三环减速器、旋转接头、弯头、提升滑轮组、提升架和滑块组成。工作时两个电机通过联轴器带动减速器的高速轴旋转，将动力传给低速转轴，低速转轴通过法兰带动长螺旋桩机旋转。低速转轴为中空轴，上端设有旋转接头与弯管接通。
2、立柱：采用三节立柱折叠式箱形结构，法兰连接方式。上节安装顶部滑轮组，其后部与斜撑铰接以防止倾倒；运输时其下部与中节铰接并成左右折叠形式，减少运输长度。工作时中节法兰与上节法兰连接，下节和中节铰接并成前后折叠形式，且与平台铰接，动力头可沿立柱前面的滑道上下移动。
3、钻杆，钻头：钻杆为螺旋式钻杆，采用法兰连接方式。钻杆底部的钻头设有活门，防止泥沙进入中心管内。压注混凝土(或泥浆)时活门可自行打开。
4、斜撑：为圆管法兰连接式结构，下部装有螺纹丝杠，可微量调整斜撑长度。
5、起架拉杆：主要作用是支撑立柱，调节立柱的垂直度。
6、液压步履式底盘：由上盘、中盘、履靴、回转机构、前后支腿组成。回转机构的回转支承将上盘与中盘连成一体，使上盘与中盘在回转电机作用下，可相对转动。在行走油缸作用下，上盘、中盘与履靴可相对移动。行走时支腿支起，履靴离地(地面松软时支腿下一定要加垫枕木)，同时或分别驱动左右行走油缸。
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