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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件形成原因防止措施和成型时注意的事项是什么(一)、球墨铸铁件形成原因防止措施
由于球墨铸铁件具有较高的强度、硬度、耐磨性、冲击韧度，其减摩性、减震性和屈服强度都优于铸钢，抗拉强度基本和铸钢不相上下，一般在400~1000MPa，因此被广泛地应用在汽车、农机等行业。但是，由于球墨铸铁件的含碳量在3.7%左右和存在石墨化膨胀现象，会使球墨铸铁件在消失模铸造过程产生一些缺陷，如皱皮、缩孔和缩松、气孔、增碳和粘结等，这些缺陷的存在会直接影响球墨铸铁件的组织和性能，从而造成废品率上升。因此，了解这些缺陷产生的原因，进而提出防治措施，减少缺陷的产生，提高球墨铸铁件的力学性能及其表面质量，从而使产品的合格率得到提高，提高经济效益。
1.形成原因
这类缺陷一般出现在铸铁件的上部(对于大件)、侧面(对于小薄壁件)和铸铁件的死角部位。这类缺陷的出现，会严重损害铸铁件的表面质量。
2防止措施
(l)选择合适的泡沫塑料选用低密度的EPS或STMMA作模型材料能够减少皱皮缺陷，因为模样密度越低，模样的质量越小，分 解所需要的热量越少，气化越容易，产生的分 解物的量也越少。
(2)提高浇注温度和浇注速度浇注温度高，可以改变铁液的流动性，加快充型速度，而且能够使模样的分 解速度加快，在进行消失模铸造时，球墨铸铁件铁液的浇注温度一般在1450~1470℃较好。加快浇注速度，一般由细流变粗流再变细流，浇注速度较快，可以保证足够的热量使泡沫塑料容易气化，且能够使铁液迅速充满型腔，减小皱皮缺陷的发生。
(3)提高涂料和型砂透气性涂料和型砂的透气性越好，越有利于泡沫模样热解产物的排出，减小皱皮缺陷的产生。
(4)通过在浇注系统中设置合适的集渣包。
(二)、大型球墨铸铁件在成型时注意的事项是什么
大型球墨铸铁件具有较高的加工精度，较短的制造周期，较高的消耗效率和施工速度。快速功能。它具有很强的气密性和良好的耐热性。可用于建造压力容器和大直径运输管道。它可以暂时承受150℃的环境，而不会对钢材产生任何质的变化。大型球墨铸铁件在运输和使用之前已经过时。耐腐蚀性和耐火性差，机械球墨铸铁件钢在潮湿和腐蚀性介质的环境中容易生锈。应采用除锈，刷涂，镀锌等防锈方法，需要定期维护，维护成本高；高温时温度超过200℃时，材料体积变软，强度降低。当温度超过150°C时，钢结构需要采用防火和隔热的方法。低漆钢在高温和其他特殊条件下会发生脆性断裂。用于大型球墨铸铁件半连续铸造的模具称为结晶器，通常称为冷凝罐。
大型球墨铸铁件对模具材料的基本要求包括以下几点。它具有一定的导热性。大型球墨铸铁件使模具能够在冷却后铸造铸锭，冷凝后的壳体具有足够的强度以承受由内外温差引起的热应力。冷却水的压力和熔体的静压力具有的耐磨性和一定的硬度，以防止大型球墨铸铁件外观粗糙。晶锭以足够的刚度磨损结晶器的表面，以确保晶锭具有准确的形状，并防止壁的变形被熔体燃烧，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。
大型球墨铸铁件是大型球墨铸铁件结构的关键。模具的设计应遵循以下准则，以均匀地冷却铸锭，并且模具中发生的冷却强度满足要求，以形成具有足够强度的冷凝物。它易于脱模，并可以生产出具有外观质量的铸锭。结构简单，安装不便，具有一定的强度，刚度和抗冲击性。可以肯定的是，铸锭，合金的压缩率不同，标准不同，压缩率也不同。单独来说，对于大型球墨铸铁件，圆锭含量从1.6％降至3.1％。板坯各部分的压缩比变化很大。锭的横截面的宽度方向上的压缩率为1.5％至2.0％。大型球墨铸铁件在厚度方向上的压缩率在两端为2.8％-4.35％，在中心为5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形状。
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