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铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符因此的。其原因简单说来是因上下厚薄相差较大，冷却时所造成的温差也很大。薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，由于梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而收缩外，还因受到薄的压缩作用而增大了收缩量；相反，薄的收缩时减少了收缩量，结果造成厚的收缩量大于薄的收缩量，造成铝铸件假想线所示的弯曲，并且梁内残留有较大的热应力。
铝铸件的日常生活广泛应用同工艺确定<一>、压铝铸件的日常生活广泛应用
大型压铝铸件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铝铸件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型压铝铸件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状压铝铸件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型压铝铸件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型压铝铸件铸造工艺奠定理论基础。
压铝铸件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型压铝铸件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型压铝铸件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铝铸件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型压铝铸件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型压铝铸件的成品质量，为工业发展提供的原料。
<二>、大型异形铝合金压铸件铸造工艺的确定
异形铝合金压铸件，其工艺个性较强，需根据其形状结构及使用要求来进行工艺设计。由于形状较为复杂，异形铝合金压铸件在进行工艺设计时，一是要确定铝合金压铸件的浇注位置，考虑如何起模、泥芯如何设置；二是要观察铝合金压铸件的补缩通道是否足够、冒口大小及位置是否合适；三是确定浇注系统的设置，要使铝液能较平稳地充型，又要有较快的充型速度以使较薄且方向急拐的隔板能够浇到，还要使直浇道中不带入裹携性气孔；四是要确保铝合金压铸件壁厚尺寸和预防变形。
大型异形铝合金铸件通常采用砂型铸造工艺方法，在有特殊要求时，有时也采用半金属型铸造工艺方法，这时浇注系统的设置会受到限制，有时还容易出现铝液紊流现象，这需要采取其他方法加以补救。对于厚壁铝合金压铸件，在工艺确定后，较好采用计算机凝固模拟分析对工艺设计加以验证及优化。由此可见，对于大型异形铝合金压铸件，难以找到稳定的工艺模式来进行快捷的铸造工艺设计。我们以大型异形铝合金压铸件—管体、轮毅、支腿垫块、螺旋桨等典型产品的铸造工艺在此作介绍。
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