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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件浇注系统改进跟生产中的注意事项(一)、球墨铸铁件浇注系统改进
球墨铸铁件的浇注系统除了应加强除渣措施外，还要保证球墨铸铁件铁液在充型过程中流动平稳、流畅。从上述分析和球墨铸铁件实际状况可以看出，要想防止铁液在充型过程中飞溅而不被氧 化，加大阻流截面积，使流速降低，同时将横浇道位置放在下面，减小横浇道到球墨铸铁件的压头差，才能达到平稳充型的目的。
球墨铸件在生产中，夹渣缺陷是困扰企业生产的一个很重要的质量问题，通过改进燃气轮机球墨铸铁件的浇注系统设计降低球墨铸铁件上的夹渣缺陷，为公司节约了生产成本。后期，在很多类似产品上运用该理论进行生产，都能很好地避免了该类缺陷的产生
(二)、机械球墨铸铁件生产中的注意事项
(1)机械球墨铸铁件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要多的球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成多的夹渣，不利于机械球墨铸铁件质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面机械球墨铸铁件上产生碎石墨。
(2)机械球墨铸铁件球化处理的稳定性。球化工艺是大型球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，机械球墨铸铁件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加机械球墨铸铁件的收缩倾向。对于一般机械球墨铸铁件，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍机械球墨铸铁件，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的机械球墨铸铁件使用较好的孕育剂。风电零件和要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车配件、直通阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购。