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铸铝件各类金属管材、板材、压铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传达中遇到裂缝、空洞、离析等缺点时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因而改动。依据仪器丈量这些改动，能够判别缺点的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，假如其内部有缺点，缺点与资料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺点处被反射或折射，则本来单方向传达的特别能量有一部分被反射，经过此界面的能量就相应削减。这时，在反射方向能够接到此缺点处的反射波；在传达方向接纳到的特别能量会小于正常值，这两种状况的呈现都能证明缺点的存在。在探伤中，使用探头接纳脉冲信号的功能也可检查出缺点的位置及巨细。前者称为反射法，后者称为穿透法。
铸铝件的性能应用同日常生活广泛应用<一>、压铝铸件的性能应用
铸造铝合金具有一些其他压铝铸件无法比拟的优点，如美观、质量轻、耐腐蚀等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造压铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用压铝铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，压铝铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而压铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高压铝铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的压铝铸件。
<二>、压铸铝件的日常生活广泛应用
大型压铸铝件分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铸铝件在铸造工艺上要求侧也不同，其目的都是为了保证大型压铸铝件的成品质量，工艺上的关键环节都是针对特殊形状压铸铝件的薄弱部分设计的，针对不同形状的大型压铸铝件进行铸造工艺研究，并探讨大型铝合金压铸件铸造过程中的常见缺陷和应对措施，为完善大型压铸铝件铸造工艺奠定理论基础。
压铸铝件在工业生产和日常生活中有广泛的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了工业材料和生活用品，但是大型压铸铝件的铸造极为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型压铸铝件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型压铸铝件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要强化内芯的退让性，以保证成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型压铸铝件的铸造工艺进行研究，有助于提高工艺水平，提高我国大型压铸铝件的成品质量，为工业发展提供的原料。
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