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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸铁件防治措施与造成漏水的原因【一】、球墨铸件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出现在球墨铸件的顶部、死角处以及砂芯的下表面，产生这类缺陷的主要原因是球铁液中的碳当量和硅含量较高所引起的，且铁液中S的含量过高，镁和稀土含量过少，造成的溶解度下降，而球墨铸件的含碳量在3.7%左右，这将造成大量的石墨析出，导致石墨漂浮的产生。此外，冷却速度比较慢、浇注时间过长、球化和浇注温度过高等也导致石墨漂浮的产生四。石墨漂浮缺陷的产生导致球墨铸件的强度、硬度和冲击韧度等性能降低，另外也将导致其表面质量下降。
2.防治措施
(1)严格控制碳当量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳当量在合适的值时，尽量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)为了加快铁液的冷却速度，可以将冷铁放在热节或厚壁处。
(4)严格控制浇注温度和球化温度，浇注温度控制在1360~1400℃，球化温度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通过适量添加一些阻碍石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)严格控制S的含量，尽量降低S的含量，一般原球铁液中S的含量控制在0.06%以下。
【二】、造成大型球墨铸铁件漏水的原因
如果风管接头漏水怎么办？机械球墨铸铁件常见的泄漏主要发生在管接头处。原因有很多，主要是以下因素：
a.延性管未安装到位或安装倾斜角度超过标准（DN80-150：5°，DN200-300：4°，DN350-600：3°，DN700-800：2°）。可以检查插槽上打印的安装线，以确认是否已按要求安装。
b.延性管的承窝是椭圆形的，橡胶圈没有起到密封作用。
c.围裙被韧性管倒置，围裙被损坏，无法密封。
d.韧性墨水管的插座上粘附有碎屑，没有清理干净，橡胶圈无法密封。
e.橡胶圈的质量不好，压缩后无法恢复弹性，无法达到密封效果。管子或橡胶圈的径向尺寸不合格，或者彼此不匹配，导致密封性差。
处理方法：应正确验证上述条件，如果正确重新安装了a，c和d项，如果b项是b项，则可以换合格的产品或去校园，而e和f可以用合格的产品代替。如果无法换，则可以使用球形墨水霍夫接头（用于插座）。
在管道和管道配件之间或管道本身之间的连接处还有另一种漏水现象。原因与管接头相同，处理方法相同。区别在于，当由于管件损坏而导致漏水时，可以焊接少量渗水，而当漏水严重时，可以用水泥完全覆盖以进行防护处理。
泊头市东宇铸业有限公司（http://www.btdyzy.com）主营各种电梯部件、汽车配件、阀门配件及灰口铸铁件的生产及加工。已成为集铸造、机械加工为一体的综合性企业。规模扩大的同时，产品质量日益，品种日益丰富。欢迎新老客户前来致电选购