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液压提升设备对于减轻繁重的体力劳动、提高劳动生产率和实现生产过程的机械化、自动化及人民的物质、文化生活都具有重大的意义。成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。
液压顶升设备不仅可以作为辅助的生产设备,完成原料、半成品、产品的装卸、搬运,进行机电设备的安装、维修,而且它也是一些生产过程工艺操作中的 设备,例如钢铁冶金生产中的各个环节,从炉料准备、加料到炼好的钢水浇铸成锭以及脱模取锭等。又例如原子能工业中的一些工艺操作等人所难达到之处,没有液压顶升设备,简直无法生产。
液压提升设备系统工作原理与液压设备常见故障排除
[一]、移动式液压顶升系统的工作原理
液压泵站的电动机通过液压油泵为整个液压顶升系统提供动力。当手柄位于升降位置时,液压控制阀控制液压顶升单元的双作用油缸的伸缩,从而带动起重梁及重物一同升降;当手柄位于行走位置时,液压控制阀控制位于液压顶升单元底座内的液压马达的转向,液压马达通过链条驱动底座上的车轮,从而实现液压顶升系统在导轨上来回行走。
液压顶升系统是液压知识与起重知识相结合的产物,从而使、方便的移动、定位和操控重型负载及庞大物体成为可能。以SBL1100液压顶升系统为例,整个系统由4个顶升单元、2个液压泵站、导轨、横梁、吊钩和无线控制器组成,其较大提升高度为12米,较大起重能力为1100吨。
起重能力:
一:每个单元起重能力为267吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:267*4=1068吨(在7.3米高)
二级:每个单元起重能力为172吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:172*4=688吨(在10米高)
第三级:每个单元起重能力为96吨,整个系统(4个顶升单元)起重能力为:96*4=384吨(在12米高)
操作速度:
起重速度:上升/下降0~10米/小时,连续可调
行走速度:水平行走0~30米/小时,连续可调
一般1台液压泵站控制2个液压顶升单元(也有部分产品1台液压泵站控制4个液压顶升单元),2台液压泵站从油路上是各自单独的,控制上可同时并有相对关系的控制,使其两侧的4支液压顶升单元同步升降。液压系统中对两侧液压顶升单元的液压缸分别由2个比例换向阀单独进行控制,可分别或同时控制两侧液压缸伸缩,使每侧2支液压缸靠刚性同步控制,两侧液压缸由液压比例流量控制两侧支腿伸缩同步。为了保证顶升,在液压缸无杆腔出油口设置液控单向阀,使液压缸在顶升重物时保压。在每侧无杆腔总油路中设置平衡阀,使无杆腔回油时保持有背压的作用。液压系统采用比例流量阀控制,是在2支液压缸中有1支配有位移传感器,检测两侧支腿的位移信号,通过流量—位移—电反馈的控制方式,经比例流量阀开启信号,形成1个闭环控制功能,使两侧液压缸活塞杆进出给定的位移量,保证两侧支腿伸缩同步,控制准确敏捷。
[二]、液压传动设备常见故障排除方法
1、液压元件故障
通常的液压提升装置元件故障排除方法主要有:(1)齿轮泵故障:泵不出油时调整油泵的旋转方向,输出流量不足时调整电动机转速,压力不足时换泵或换齿轮泵或调整检修溢流阀,噪声过大时可考虑换轴承,采用弹性连接等,发热严重时可考虑调整系统压力和流量或换液压油;(2)叶片泵故障:泵不出油时可纠正电机转向,输出流量不足时可提高转速达到额定值,温度高时可调整压力至额定压力以下,噪声大时可将油泵降到规定转速,压力不足时重新调至所需压力;(3)溢流阀故障:压力不稳定时可考虑换阀芯或换清洁液压油,泄漏时可考虑换阀芯或紧固连接处螺钉、管接头,调整无效时可考虑换或补装弹簧;(4)液压缸故障:动作缓慢无力时可考虑增加润滑油的压力和流量,缓冲装置故障时可考虑清理脏物或适当增大间隙,活塞杆爬行时可考虑调整液压缸与导轨的平行度,外部漏油时可考虑调整压力至工作值或换密封件;(5)换向阀故障:电磁铁过热时可考虑换线圈或换铁芯,换向不灵时可考虑修理或换电磁铁或清洗、换液压油,发生冲击或振动时可考虑减少电磁铁线圈或加弹簧垫防松、拧紧螺钉;(6)轴向柱塞泵故障:泵不运转时可考虑拆开油泵或换中心弹簧,流量不足时可考虑适当增大变量角,泵不变量时可考虑检查同油管路或降低背压。
2、液压同路故障
通常液压同路故障的排除方法主要有:(1)速度控制同路故障:速度不稳时可考虑提高溢流阀调定值,使节流阀、调速阀前后压差达到规定值;(2)方向控制同路故障:液压缸锁不紧可换用合适的向阀、电液换向阀不动作时可考虑在泵的排油路上安一个单向阀、换向后工作元件仍向前走时可考虑在速度换接部位并联一个单向阀;(3)压力控制同路故障:动作不正常时可将溢流阀压力调到比顺序阀高0.5~0.8MPa,振动时可考虑降低调值、减压阀后压力不正常可考虑将减压阀外泄油路单独接油箱。
3、液压系统故障
通常液压系统故障的排除方法主要有:(1)液压顶升设备压力失常:压力过高或过低可考虑重新调整或换减压阀、流量不足或无流量可考虑调整或换联轴器,检查或换变量机构等;(2)液压系统产生振动或产生噪声:液压泵吸空时可考虑吸油口在液面下2/3处与同油管用隔板隔开,控制阀故障时可考虑换液压泵或调整转速等;(3)液压系统过热:油箱黏度过高或过低时可考虑选用合适牌号的液压油。
4、油液污染
(1)保持油箱清洁,油箱上配置密封装置以防杂质进入;(2)定期清洗输油管路、液压元件和油路过滤器;(3)定期检查输油管路和元件之间的接头及密封装置,对发现有异常现象的接头及密封装置要及时换,各管路的接头点接触面要拧紧。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压顶升机械及其配套设备为主,集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司,为我国安装工程的事业奉献光热,为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。