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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
不锈钢拉伸件的优点及生产标准和避免在使用过程中发生腐蚀现象{一}、五金冲压拉伸件的优点及生产标准
日常生活中，五金冲压拉伸件产品无处不在，五金冲压拉伸件有下面这些优点：
1、成形功用试验
对资料进行弯曲试验、杯突试验，测定资料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，别的关于钢板成形功用试验办法，可按薄钢板成形功用和试验办法的规定进行。
2、化学分析、金相检验
分析资料中化学元素的含量，判定资料晶粒度等级和均匀程度，鉴定资料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的等级，查看资料缩孔、疏松等缺陷。
3、硬度测试
金属拉伸件的硬度测试采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的五金冲压拉伸件，可以用来测验平面很小，无法在一般台式洛氏硬度计上测试。
4、资料查看
五金冲压拉伸件加工的资料主要是热轧或冷轧的金属板带资料，五金冲压拉伸件的原资料应有质量证明书，它确定资料符合规定的技能要求。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压拉伸件生产厂可按需求选择原资料进行复验。
5、其他功用要求测定
对资料的电磁功用和对镀层、涂层的附着才干等的测定。
{二}、五金拉伸件避免在使用过程中发生腐蚀现象
五金拉伸件设计需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。五金拉伸件设计在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。五金拉伸件设计需要形状简单，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。金属五金拉伸件设计需要达到产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。
冲压生产的工艺和设备正在不断发展，除守旧的使用压力机和钢制模具制造五金拉伸件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提升到了一个新的高度。特种冲压成形工艺适合多品种的中小批量（甚至是数十件）零件的生产。对于普通冲压工艺，可采用简易模具、低熔点合金模具、成组模具和冲压柔性制造系统等，组织多品种的中小批量零件的冲压加工。
五金拉伸件在生产的过程中需要做好处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：
1、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升五金拉伸件内衬的防止腐蚀能力。
2、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于五金拉伸件的内，提升抵抗侵蚀的能力。
3、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的五金拉伸件蚀涂层。
4、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨。
5、沥青漆涂层，喷漆前对五金拉伸件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。
6、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和很光滑的表面。
五金拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种金属拉伸件、拉伸折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。