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我们都知道，工业生产中，为满足零部件打磨需求，在打磨车间工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安 全，有必要配备打磨台除尘器，打磨台除尘器之操作流程你知道吗？在使用的过程中一定要坚持以下操作规程，才能延长打磨台除尘器的寿命以及操作人员的安 全使用。
打磨台除尘工作台除尘机理研究及使用特点【一】、打磨台除尘设备除尘机理研究
打磨粉尘粒度分布广，从纳米级到毫米级。针对不同量级的粉尘采取不同的技术进行集尘降尘，打磨台除尘工作台既可以降低压降，又可以提高除尘效率，延长寿命。
对打磨粉尘产生扩散机理和物化特性进行分析，采用集尘罩集尘技术将打磨粉尘收集起来。对于收集的较大打磨粉尘，采用旋风分离技术进行预处理。对于较细打磨粉尘，采用滤筒过滤技术。多种集尘降尘技术相结合，针对性强，能保证排出气体的质量符合国家标准。
【二】、打磨台工作台使用特点
1、控制温度:
控制温度包括气体温度和火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，使用新研制的滤袋可滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。
2、控制含氧量:
氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，很不，因此，使用袋式收尘器的煤磨系统好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。
3、控制燃烧物:
含尘气体的燃烧物一是可燃 气体，另一个是固体燃烧物，可燃 气体主要是一氧 化碳，其在气体中的含量达到大于浓度就可能发生爆炸，一氧 化碳主要来自通风系统的热源，因此，加强通风系统的管理，一氧 化碳含量在范围内。
4，控制固体:
控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器结构来，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是99-200g/m³，因此，为打磨台工作台运行，好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700g/md3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及检测，系统的正常比较重要。
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