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描述：机床采用PLC系统控制，液压传动，操作简单、快捷。两个法兰面钻孔、中头钻孔攻螺纹同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。说明：
1.机床适用于闸阀、水利阀等需要保证两头法兰需要钻孔、中头需要钻孔攻螺纹的加工，加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
2.加工效率高，在加工过程中机床采用三个动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成三个平面钻孔、中头攻螺纹的加工。
3.减少人工，就是把一台双面多孔钻和一台中头钻攻一体机组合起来，一次性装夹工件，两法兰和中头同时加工，即效率又减少装夹次数，并且一人可操作2-3台专机。
4.加工尺寸统一性高，本专机完全采用PLC系统控制，专用工装定位，只需要一次对刀即可重复加工同一型号的工件从而提高尺寸的统一性。
5.操作简便，本专机采用PLC和行程开关控制，有机加工操作经验者或有机加工基础者一学即会。
6.本机床采用液压系统控制，由两个多孔钻动力头和一个可移动工装组成，工作时先将工件放到工装上，由多孔钻动力头完成钻孔动作，然后工装自动滑动到多孔攻丝动力头处完成攻丝动作，钻孔攻丝只需装夹一次。本机床操作简单于普通钻床相比，很大程度上减轻了工人的劳动力，提高了加工效率。
我国专用机床未来发展趋势分析跟技术要点<一>、我国阀门机床未来发展趋势分析
综合考虑发达阀门双面机床发展历程及我国阀门机床发展需求，未来我国阀门机床发展趋势主要体现在生产、数控化改造和市场化导向三方面，具体分析如下。
1)生产。随着市场经济改革的不断深入和装备制造业分工的持续发展，未来我国阀门机床发展必然朝着生产的方向前行，在这个过程中，小而全的阀门机床企业发展模式将不再适应激烈的市场竞争，对阀门机床技术精益求精的企业将会获得良好的发展机会，阀门机床技术支出不断提高，新型阀门机床技术不断涌现。
2)数控化改造。对我国现阶段存在的大量旧机床和生产线进行大规模的淘汰不符合我国国情，对旧机床进行数控化改造是一个可供选择的途径3。旧机床的数控化改造包括以下方面：先，对出现常规功能性障碍的旧机床进行维修，恢复其原本功能；其次，对旧机床进行NC化、CNC化改造，加载数控系统等数显装置；较后，对旧机床进行技术新，根据生产需要及时新阀门机床技术。
3)市场化导向。当前我国中阀门机床多是依靠进口，基于此，未来我国阀门机床的发展趋势之一是不断满足市场需求，按照市场需求进行阀门机床的和生产。市场化导向的阀门机床表现在两方面，一方面是3000mm以上的桥式和龙门移动式机床，努力在力矩电机驱动技术方面取得突破；另一方面是加强大规格工作台的高速铣床和龙门锁铣床。
<二>、阀门机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在动梁产品中，多采用液压平衡动梁，但是由于受到液压波动的影响，动梁无法参与加工联动，导致理论上Z轴加W轴的加工行程，实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现，大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成，影响加工效率和精度。阀门机床针对此问题，一般采用大型动梁重锤平衡技术，动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍，扩大加工范围，保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统，但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成，并不能形成完全对称的结构，因此运行过程中受力和受热均不对称，导致出现各种不稳定的扰动，往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调，进而导致发生机械耦合，这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构，龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床，动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给，需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步，以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的耦合和诸多不确定性，因此研究新的高精度同步进给控制技术。为此，一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性，优化控制参数，测试与分析同步控制性能，确定较佳的同步精密进给控制策略及其实现技术，实现速度、位置、加速度的三重动态同步；另一方面，通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿，长导轨制造和装配误差，热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差，进一步提高同步控制精度。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀专用机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。