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炉门炉框保护板是焦炉的主要护炉铁件,是填充闭焦炉炭化室的主体设备,该产品材料为HT200RTC-0.8RUT340。针对三大件的机械加工,企业具备了6米龙门刨、8米组合机床、园转盘组机、Z50摇臂钻等大型设备,满足了三大件的加工质量要求。针对炉门框密封面加工要求高的特点,采用了刀盘,刨、铁相结合的加工手段,了炉门框密封面的粗糙要求,炉门框背面圆弧槽是机加工的难点,我企业自行设计、制造了圆转组机解决了这一难点,炉门两侧及两端面加工,为了控制响应的平行度和垂直度,采用了8米组机配备刀盘一次性加工完成。对三大件的定位孔及零部件装孔均设计了的钻模装置,机械加工的质量。焦化设备配件腐蚀原因和工艺安装
一、焦化配件腐蚀原因
1加热炉炉管高温氧化腐蚀
高温氧化和硫化造成的氧化爆皮及腐蚀减薄是焦化装置加热炉辐射段炉管损坏的主要原因。正常生产时,加热炉辐射炉管中燃烧的是高硫燃料,不仅外壁遭受高温氧化,而且还经受着高温减压渣油硫化的联合腐蚀。洛阳石化公司焦化装置加热炉使用燃料气的主要成分为脱硫干气,其内不可避免地含有一定量硫,加热炉辐射炉管受到高温氧化和高温硫化腐蚀联合作用是难以避免的。硫的存在使炉管的高温腐蚀速度显著加快。
2分馏塔顶部H2S腐蚀
在个生产周期中,焦化配件需要在较长时间内处于超负荷运行状态。由于原料性质恶劣且复杂多变,硫含量、盐含量、残炭值长期处于较高水平且不稳定,所以导致分馏塔顶部结盐较为严重,多次造成塔顶循环系统堵塞,进而造成泵抽空。对塔顶循环水系统采用的流程进行水洗操作,将分馏塔顶部的结盐洗涤出去,保证分馏塔能够平稳操作。这样做的缺点是在分馏顶部造成低温H2S腐蚀和结盐冲刷,导致分馏塔顶部塔盘和浮阀严重腐蚀,部分浮阀脱落,对生产造成较大影响。
3储罐内污泥堆积
引起焦化装置储罐容器内污泥堆积的原因较多,但主要途径有:
污油回炼焦化装置负责处理炼油厂的污油。将污油作为急冷油从焦炭塔顶打入,以控制焦炭塔顶部的温度及压力。炼油厂供应的污油成分复杂,污泥等杂质含量较高。在处理塔吹汽给水过程中,通过与冷却系统接触进入污油系统,导致重污油罐底部污泥堆积。
除焦不干净除焦时扫塔不净或未及时关闭隔断阀,易导致残余焦粉进入甩油线,随预热过程进入接触冷却塔及甩油罐,导致甩油罐内污泥、焦粉堆积。
二、焦化焦炉设备配件工艺安装
焦化焦炉设备配件工艺安装主要内容有:焦炉加热系统,护炉铁件,废气系统,集气系统,四大车轨道,机焦侧操作台,焦炉附属设备,蒸汽管道,压缩空气管道,高低压氨水管道,荒煤气管道等各种能介管道。护炉铁件是焦炉的主要设备之一,它担负着保护焦炉炉体砖,并随焦炉炉温度的变化而变化,关注焦炉炉温度的变化,使焦炉正常生产的重任。护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
对于焦化焦炉设备配件,其种类是非常的多的,但是共同点是都是需要进行维护保养的,那么焦化焦炉设备配件的维护保养工作是怎样的呢?
焦化焦炉设备配件的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提高工作效率,降低机械设备事故率。
焦化焦炉设备配件磨平表面,装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后,将座砖固定框按座砖实际情况围住,焊接好,再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜,吸尘孔座调整好后,周围灌以耐热混泥土、磨平。
1、使用性好:指焦化焦炉设备配件的精度和技术性能稳定,能满足新的生产和工艺上的要求。
2、稳定性好:指焦化焦炉设备配件在使用过程中,焦化焦炉设备配件选型的具体工作时。具有较好的性能和精度及稳定性。
3、维修性好:指焦化焦炉设备配件结构合理,零件通用化、规范化、互换性强,便于检查维修能少、纸修费用低。
4、经济性好:指焦化设备配件的寿命周期运营费用较低、工作适应性好,并有经济。
焦化一般指物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中,焦化是渣油焦炭化的简称,是指重质油(如重油,减压渣油,裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行的高度裂解和缩合反应,产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
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