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铝合金压铸件加工产生脆断的原因及防止措施，脆性断裂是铝合金压铸件常见缺陷之一。在电炉坩埚使用酸性炉衬进行熔炼，使用铝进行脱氧时，浇注的铝合金压铸件容易发生脆性断裂。另外，废铝炉料中含磷高，熔炼当中铝水中的裹入氢气高，都容易造成铝合金压铸件脆断。铝合金压铸件中硼的残留量高，在铝合金压铸件的晶界上有碳硼化合物[M23(C•B)6]沿着奥氏体晶界析出。碳硼化合物引起铝合金压铸件的脆断。铝合金压铸件在残留应力和外力的叠加作用下，超过此时该铝合金压铸件的强度，发生脆断。
铝铸件结晶的去除温度是怎么样的同表面滋生霉菌的原因是什么【一】、铝铸件结晶的去除温度是怎么样的
有关于铝这个元素平时大家都有接触过吧，很多的产品都是铝制作的。在铝铸造的过程之中铝铸件结晶的去除温度是怎么样的呢？铝铸件在进行制作的过程中需要的防止其气孔的产生，在制作的过程便需要采取其的额措施尽量减少其原材料的水分，铝铸件加工的过程中需要合理的选择其铸造工艺，的强化其熔炼质量管理。铸铝件中所有需要用到的原材料以及熔炼所需要用到的工具都需要进行仔细的清理其表面的油污以及锈迹，产品中间的合金以及回炉料的质量也需要及时的控制好，质量较差的回炉料有碎金属屑等。
一般情况下其金属的表面除了凝聚其水外，还的和金属的氧 化膜作用形成其结晶水，然后在一定的温度下进行低温烘烤，这样便能的去除其溶解水以及部分凝聚的水。铝铸件可以在500度上才会比较容易的去除其大部分结晶说，在进行操作的过程中需要尽量缩短其熔炼时间，这样才能的减少其铝合金的吸气量，其产品的熔炼的温度千万不能太高。因为温度越高其吸气量便会变大，所以一般情况下其温度是不会超过800度的，熔炼的过程中其是要有测温装置进行控制的，在使用的过程中需要的控制其变质的时间，其变质时间越长其变质的温度便会越高。
铝铸件的铝合金的液面有氧 化膜的保护的作用下可以的防止其金属液直接和大气水中的水分进行反应，这样熔炼浇铸的过程中需要尽量避免其氧 化膜的破坏以及变质。铝铸件铸造出来之后，还是需要一定的加工工艺的，这样使其表面的精度好，光泽度和亮度有所提升，再应用到我们的生活之中。
【二】、压铸铝件表面滋生霉菌的原因是什么
据了解，铝冶炼和成型才是压铸铝件制造的主要技术核心，工艺的操作过程中用到的主要工具就是电磁泵，确保生产出来的铝合金铸件有较高的质量。虽然压铸铝件的生产没有问题，但有可能问题会发生在产品的日常储存上，而常见的不良后果就是霉变。
在压铸铝件生产过程中，其表面有可能会出现超解的其他物质，导致压铸铝件会自动大量吸收空气中的水分，使其表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。
其次，保存压铸铝件的环境存在问题的话也会使其发生霉变，比如储存压铸铝件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，随后导致压铸铝件出现严重的霉变现象。
另外，如果压铸铝件表面出现植物的纤维和油脂，也会为霉菌的滋长提供适合的环境，造成压铸铝件表面产生霉变，进而影响它的品质和正常使用效果。除此之外，压铸铝件的原电池出现严重被腐蚀的情况，也是使压铸铝件表面出现大量霉菌的原因之一。
因为腐蚀后的压铸铝件表面会出现碱性的物质，当出现超解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，这正适合霉菌的滋生。由此看来，要想避免压铸铝件的霉变，就得破坏这种适合霉菌生产的环境。
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