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防爆工具在使用前要清理表面油污，使用后要擦净表面油污和积物，放置干燥处保存，与腐蚀性隔离存放，长时间不用应涂抹适量润滑油存放，敲击类防爆工具不可连续敲击，超过十次应有适当间歇，同时要及时清理防爆工具敲击部位，沾着被敲击的碎屑后再继续使用。敲、砸类防爆工具实际操作中要及时清理现场杂物和工作面腐蚀的氧化物，防止第三者撞击产生爆炸。防爆工具停用后，要及时擦拭干净。半年内不用者应涂油保存，停用一年以上的应涂油装入袋或箱内储存。对于使用过的防爆工具自然有的部位有所磨损或损伤，是带刃的防爆工具。可在非危险场地进行修整。如果防爆工具已经严重随坏，不应再继续使用。 
在使用防爆工具过程中应根据需要正确的选择其品种规格，不可以以小代大。还应指出的是在使用活扳手、管钳、呆扳手时，要注意受力方向的要求，不可以任意反向用力，在使用带刃的防爆工具时，起先应测定工件本身的硬度，如其硬度接近防爆工具硬度时，应仔细小心操作，高于防爆工具硬度时则禁止使用。当工件是由机动旋紧的、半长期性固定的或因长时间锈蚀，而使用手动防爆工具前又不采取其他措施的，应禁止使用，以免损坏防爆工具。
生产任意东西都要符合相应的标准才能出厂，防爆工具也是如此，如果不按照标准生产流入我们社会的将是不合格的产品，对我们的造成威胁和伤害。
防爆工具生产要符合的标准如下：
1、防爆特种工具由技术部门提供符合标准要求的图纸，进行模具制造。
2、确定准确严格按照企业标准，进行原材料的配比，这是达到性能的关键的一步。
3、这是重要的特别过程，严格按照操作规程，进行冶炼、浇注。
4、A：模锻产品，增加密度，提升强度。B：铸造产品，塑性好，尺寸精度和表面光洁度高。
5、符合标准要求、图纸准确制导，达到用户需求。（坯件进入数控加工车间。
6、按照材质标准要求，做好热处理工艺过程。按操作规程操作，确定防爆工具机械性能符合标准要求。
7、经过系列表面处理工艺。
防爆工具在使用中，介质并不是在所有情况下都是的，如在潮湿的氨、某些铵盐、乙炔、潮湿的氟、氯、铬铵，某些重铬酸盐、氢化钾等介质中，受腐蚀程度是相当大的。而且有些介质与铜合金接触后还会发生化学反应，生成危险性很高的爆炸物质，如乙炔与钢化合生成的乙炔钢。处于以上情况，使用防爆绝缘工具尽可能在干燥环境中，如不可能避免在潮湿环境中使用时，就尽量加快操作速度，减少工作时间，以避免造成大腐蚀而发生危险。在使用后及时擦拭干净，严禁与有腐蚀性介质同装共储。
防爆工具经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所需要的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成氢离子和氢氧根离子，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有二氧化碳、二氧化硫等，都易与水结合。
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