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环保挤出桩机施工常见质量问题1、桩收缩孔或塌陷孔、挤出效果差:
(1)挤出桩机地基土含水量达到或接近含水量时，挤出效果。当含水量过大时，需要采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。含水量过小时，应事先浸湿加固范围的土层，使其达到或接近含水量。
（2）需要遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且需要当天回填夯实。
(3)施工时应正确认桩，桩尺度应符合设计要求。为了避免夯击造成颈部收缩堵塞，应打一个孔，填一个孔，或者隔几个桩跳起来夯实。
环保挤密桩机的功能及预制埋设一、挤密桩机的功能
桩体功能、褥垫层功能和排水功能是环保挤密桩机的核心功能。先，桩体功能。
挤密桩机体在压缩过程中因为受到承载力的影响致使软土变小，对此地基的改变会直接影响基础传递与复合地基的附加应力，使其凝聚在桩体上，出现应力凝聚现象。由于桩体的荷载力超重，缩减了桩问土的应力，因而软土地基的荷载力要大于原有地基；其次，褥垫层功能。
褥垫层的核心成分是散体材料，主要作用是为桩体荷载力提供保障、调整桩垂直荷载力、缩减基础底面集中应力、调整桩土水平荷载力等；较后，排水功能。
挤密桩机施工过程中，在选择沉管灌注施工技术时，会降低地层中的含水量，这时就要完善地基土的物理特性。饱和粉、沙土在施工过程中，沉管和拔管所带来的振感会形成超孔隙压力，孔隙水沿桩体排出，较终挤密桩机变硬即可。
二、夯扩桩机的预制与埋设
1)桩机组装：根据设计桩长、沉管入土确定机架高度、沉管长度，根据试桩确定的配重进行设备组装。
2)桩尖的预制与埋设：由于桩尖外形特殊，一般采用钢模结合地模进行预制。夯扩桩机桩尖的锥体部分采用地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为提高桩尖预制进度，一般要在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。
3)桩机就位：桩机就位平整、稳固。待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
4)沉管：桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高并抬架时应开动马达，原地留振不小于l0s，以确保桩尖进入持力层不小于桩径的1.5倍。沉管过程中做好记录。
5)混合料搅拌：为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混合料的坍落度应控制在3050mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1min。在混合料中掺入早强剂使混合料达到设计强度的时间小于7天。
6)投料：终孔后须尽快用料斗进行连续投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中尽早补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
7)拔管：一次投料完后即可进行拔管，拔管时速度一般控制在0.81.0m/min，边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。
8)封顶：当桩管拔出地面，确认该夯扩桩机符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上3050cm保护桩长的高度。
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