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铸铝件各类金属管材、板材、压铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传达中遇到裂缝、空洞、离析等缺点时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因而改动。依据仪器丈量这些改动，能够判别缺点的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，假如其内部有缺点，缺点与资料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺点处被反射或折射，则本来单方向传达的特别能量有一部分被反射，经过此界面的能量就相应削减。这时，在反射方向能够接到此缺点处的反射波；在传达方向接纳到的特别能量会小于正常值，这两种状况的呈现都能证明缺点的存在。在探伤中，使用探头接纳脉冲信号的功能也可检查出缺点的位置及巨细。前者称为反射法，后者称为穿透法。
常见大型压铝铸件工艺概述与温度变化速度影响因素分析(一)、常见大型压铝铸件工艺概述
套类压铝铸件
套类压铝铸件的浇筑主要分为立浇和卧浇两种，立浇方式主要是从顶部进行浇筑，然后底部外侧设置补缩包，从补缩包进行内部浇筑；卧浇方式在压铝铸件上圆弧面设置本身方冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向压铝铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄的套类压铝铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型设置补缩包；采用卧浇方式时，可在水平分型面上两侧设置补缩包，其内浇道在压铝铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些。
帽类压铝铸件该类压铝铸件常采用砂型铸造。当铸铝件高度小于lm时，一般采用立浇方式，在压铝铸件顶部设置冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向压铝铸件开设内浇道。当压铝铸件高度大于lm时，一般采用卧浇方式。这里要注意的是，卧浇时，由于泥芯水平放置，难以悬臂支撑，通常要在帽顶部开设工艺孔，通过帽类压铝铸件的两端开口，泥芯采用两端支撑的方式。
环类压铝铸件
环类压铝铸件大多属于扁平状的压铝铸件，且大多厚度较薄，因此在铸造时非常容易产生平面上的变形和扭曲，这是大型环类压铝铸件铸造中重视的关键因素，在铸造模具上安装拉筋是的工序，这样可以防止模具的变形引起压铝铸件变形，同时还要注意在非闭合环压铝铸件的浇筑过程中，两个端口也是非常容易出现变形的，主要以截面增大变形为主，因此需要加设拉筋。
(二)、压铸铝件温度变化速度影响因素分析
压铸铝件的尺寸测量中影响测量精度的原因很多，主要有测量方法不完善、测量器具本身误差、作业者操作水平、客观环境等。由于金属材料在环境温度发生变化时，会产生热胀冷缩现象，而环境温度对压铸铝件的测量精度影响程度较高，有必要对测量前恒温时间作研究分析。对金属零件进行测量时，尽量在接近20℃下测量，如果在夏季或冬季进行零件尺寸测量时，一般情况下零件在外界环境下暴露时间较长，所以不能把零件搬至检验现场就马上开始检查，而是要放置一定时间，等零件温度接近恒温温度(20±2℃)时再开始测量叫。
不同压铸铝件从初始温度达到恒温温度(20±2℃)所需时间，旨在为测量压铸铝件尺寸提供参考。
影响压铸铝件温度变化速度的因素包括压铸铝件表面、材料类型、物理属性等，以及外部介质类型、介质、气流速度等。
压铸铝件表面温度在汽车压铸铝件的实际生产过程中，在尺寸测量前，零件一般情况下在外界环境下暴露较长时间，所以外界环境温度直接决定了压铸铝件自身温度。
其他影响因素不变时，压铸铝件的传热面积越大，其单位时间内的传热量越大，降温越快。
而传热面积与压铸铝件的较大投影面积相关，且使用较大投影面积，适用于压铸铝件的实际生产经营活动。
经分析，压铸铝件温度变化速度影响因素中的变量为压铸铝件质量、较大投影面积。由于压铸铝件质量与降温速度负相关，较大投影面积与降温速度正相关，下一步制定试验测定不同质量与较大投影面积比的压铸铝件尺寸测量前所需的恒温时间。
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