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袋式3寸直角脉冲阀膜片的特点：以往袋式3寸直角脉冲阀膜片生产经验基础上，吸收总结同类产品材料及生产工艺优点，全新出了改进型袋式3寸直角脉冲阀膜片，袋式3寸直角脉冲阀膜片选用适合生产电磁脉冲阀膜片的胶板生产，袋式3寸直角脉冲阀膜片具有的耐油耐酸，耐碱等特性，可轻松与其它控制组件的同步执行操作，控制脉冲压缩空气的喷吹。即使在极为恶劣的工作环境下，也能其正常工作和长时间的使用寿命。膜片在环境温度为-20-80℃下，工作压差为0.8MPa下，工作寿命不低与100万次。
反吹风袋式除尘器除尘滤袋的工作原理及除尘机理{一}、反吹风袋式除尘器的工作原理
反吹风袋式除尘器一般采用分室结构，是一种利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下迫使除尘滤袋缩瘪或膨胀而清灰的袋式除尘器，分为分室二态反吹、分室三态反吹及分室脉动反吹3种。它结构简单、维修方便。反吹袋式除尘器分正压式和负压式两种，均采用内滤、下进风形式。
反吹风袋式除尘器的工作原理是过滤时切换阀接通含尘气体管道，切断反吹风管道9，含尘气体经除尘滤袋5过滤后由净气通道6排出，粉尘被阻留在除尘滤袋的内表面。清灰时，三通切换阀接通反吹风管道9，切断清灰袋室与净气室6的通道，反吹风进入袋室，利用与过滤气流相反的气流，将圆筒形电磁脉冲阀膜片5压缩成星形断面，并使之产生振动而使粉尘层脱落，落人灰斗8。反吹后的含尘气体通过含尘气体管道7，再进入处于过滤状态的袋室过滤。反向气流的作用只是引起附着于除尘滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，主要的是除尘滤袋变形导致的粉尘崩落。清灰是定时或由差压变送器发出信号，通过电控装置控制脉冲阀膜片带动气缸动作使切换阀的阀板转向而进行的。
这种清灰方式在整个除尘滤袋上气流分布较均匀，振动不剧烈，对除尘滤袋损伤较小，但清灰作用较弱，允许过滤风速较低。某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(自动开、闭阀门等)，可给予反向气流脉动作用，提高清灰能力。若采取部分除尘滤袋逐次清灰则不需要分室结构形式。
{二}、袋式除尘器的除尘机理
袋式除尘器的除尘机理比较复杂，包括惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理。一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降并非只有一种沉降机理在起作用，而是多种沉降机理共同作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：
a.筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5~50Nm，当粉尘粒径大于网眼直径或沉积在滤料间的尘粒之间的空隙时粉尘即被阻留下来，称为筛滤作用。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小。但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤就成为主要除尘机理。
b.惯性碰撞作用，当含尘气体接近滤料的纤维时将绕过纤维，而气流中包含的较大的粒子(＞1μm)由于惯性作用偏离气流流线继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集，这就叫做惯性碰撞。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。惯性碰撞作用随着粉尘粒径及气流流速的加大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
C.拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流。若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
d.扩散作用在气体分子的撞击作用下，小于1μm的尘粒，特别是小于0.2μm的亚微米级粒子可能会做布朗运动而脱离流线。如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来，这种作用即称为扩散作用。它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
e.静电作用当气流穿过时，许多纤维编织的滤料由于摩擦会产生静电现象，粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差。当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，称为静电作用。
f.重力沉降作用当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒可能因重力作用而自然沉降下来，称为重力沉降作用。
一般说来，各种除尘机理并不是同时，而是一种或几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他因素的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。几种因素的改变对各种效应的影响。实际上，新滤料在开始滤尘时除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，除尘滤袋脉冲电磁阀膜片的过滤效果不断提高，阻力也相应增强，阻力加大到程度后就要对袋式除尘器进行清灰。但是在清灰时不能破坏粉尘初层，否则除尘效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的除尘效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
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