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槽型托辊组是皮带输送机的重要部件,种类多,数量大.它占了一台带式输送机总成本的35％,承受了70％以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要.托辊的作用是支撑输送带和物料重量.托辊运转 灵活.减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用.虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件,结构并不复杂,但制造出的托辊并非易事.
托辊设备的安装和概述<一>、带式输送机设备的安装
带式输送机是否能满足设计和安装要求，能否正常运行，主要取决于驱动装置，滚筒和尾轮的安装精度，以及带式输送机支架的是否与线重合。驱动装置和尾轮，所以安装时间的释放尤为重要。
1、基础测量
我们可以使用经纬仪在鼻子(驱动器)和尾部(尾部)之间进行标记，以测量基本的纵向和横向线并对其进行标记。鼻子和尾巴之间的线是直线连接的。通过这种方法，生产线可以确保高安装精度。
2、驱动装置的安装
驱动装置主要由电动机，减速器，驱动辊，支架等组成。先，我们将驱动辊和支架组装并放置在嵌入式板上，在嵌入式板和支架之间放置一块钢垫板，并用水平仪将其平整。然后找到驱动辊的线，将线放在线上，并调整驱动辊的纵向和横向线，使其与基准线重合。调整驱动滚筒高度时，还需要为调整电机和减速器高度预留一定的余量。由于在设备制造过程中已经在支架上调整了电机和减速器之间的连接，我们的任务是对齐和调平，并确保减速器和驱动辊之间的同轴度。尾轮由支架和滚轮两部分组成，调节步骤与驱动滚轮的调节步骤相同。
3、支腿、中间架、托辊支架、托辊的安装
大多数带式机器腿是日形的，并且长度和宽度根据带的长度和宽度，带传送量等而变化。下面以1200mm支腿的宽度为例，具体操作方法如下:(1)先测量宽度方向的线，标记，(2)将支腿放在基础上的嵌板上，使用线条下降，使腿部宽度方向的线与基准线重合。(3)在基本线上的任意点做一个标记，标记基点，并用方框规则测量从点到两条腿的距离。根据等腰三角形原理，当两个尺寸相等时，腿部即为正面。腿，可以安装中间框架。它由10或12槽钢制成。在通道的宽度方向上钻出直径为12或16mm的孔。它用于连接滚轮支架。中间框架和支腿之间的连接是的。在安装期间测量水平以确保中间框架的水平度和平行度。平行方向上的两个钢通道应通过对角线测量对称测量。校正程度是为了确保滚轮支架和上部调节支架的平稳安装。然后，将滚轮不锈钢托辊支架安装在中间框架上，用螺栓固定，并将滚轮安装在滚轮支架上。
<二>、带式输送机的概述
(1)带式输送机的简述
带式输送机作为一种可以不间断工作运输的设备，是目前移动运输和起重运输的主要运输类型之一，能够形成装载至卸载连续运输，装载到卸载的输送通过不断运动的整体运动来实现其较大的运输特点。连续运输机可以分为:①牵引物件具有挠性的输送机，如胶带输送机。②牵引物件不具有挠性的输送机，振动输送机。③管道输送机(流体输送)，如液力输送管道，气力输送装置。
其中在连续输送机带式输送机应用较为广泛，带式输送机在运输的过程中运输量大、运输稳定、维护容易、输送距离长，主要应用在机械、建筑、粮食运输、冶金、矿石等各个领域。
(2)带式输送机的分类
目前带式输送机有着许多的运输类型，目前主要可以分为两种，一种是胶带结构，另外一种是普通输送机结构，输送机托辊在输送带运送货物的过程中这类带式输送机，上带呈槽型，下带呈平行，托辊在下面托住输送带，输送带的外表儿何形状均为平面；另外一种输送机的结构主要是特种结构，这两种输送机都有各自的运输优点。
(3)带式输送机的特点
煤矿带式输送机分布广泛，据调研，现有带式输送机约两百万台，其中矿井有一百万台以上用于煤矿生产。带式输送机结构简单，分为有滚筒和无滚筒部，以及装置、输送带等儿个部分，其结构非常符合实际情况。酸基、油基和输送带具有耐高温的各种性能，可用于输送各种货物、砌块材料、化学品、废料等。由于其结构简单，运动部件重量轻，只要输送带不被撕裂，使用寿命可达10年。输送带和磨损部件仅用于运动部件的辊和鼓，输送带非常耐用，使用寿命长，能实现高度自动化，能实现较为省油的效果。输送带通常倾斜20度以内，所以水平曲线在基础设施投资方面非常节省。此外，也可以通过合理设计基础设施投资来节省。运动部件重量不轻，在所有连续和不连续的运输方式中，能耗较低，输送带的效率是较高的。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。运输机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。冲压支架结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。