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铝铸件为有用的防止呈现其浇铸不足的情况，在运用的进程中需要有用的进步其浇铸温度以及对其模具进行要的加热保温，或者是直接在模具内部喷保温涂料，有用的改进浇注体系，使浇铸流畅。铸铝件的金属模型对壁厚是有的要求的，要是产品的壁厚太薄的话，这时就需要有用的考虑选用其他的工艺了，比方压铸、铝压铸是一种压力铸造的零件，是运用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机。 
铝铸件在运用的进程中会有用的将加热为液态的铝和铝合金浇入压铸机的入料口，这样有用的通过其压铸机进行压铸，这样铸造出的模具限制的形状以及尺寸的铝零件或铝合金零件。铸铝件在进行制造时，能够制造出形状杂乱且概括明晰的金属零件，在运用的进程中由于熔融金属在高压以及下坚持其高的流动性，在运用时因此能够取得其他工艺办法难以加工的金属零件。 铝铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。发生这些问题的原因有很多，比如说因为配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所形成的，，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。也有可能是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。
为了避免铸铝件的壁厚发生问题，一方面，对能促成铸铝件发生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时要查看泥芯在装配前制造的准确度，和查看定位、定位销，有否移动和损坏；查看砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形。
除此之外，还严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺度。模板造型时，应采用定位销，以在上下箱中的铸件外形重合；要时可运用有“榫头”的泥芯头，它可避免泥芯的歪斜而不需运用泥芯撑。
铝铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺度与图样不符因此的。其原因简略说来是因上下厚薄相差大，冷却时所形成的温差也很大。薄的冷却很快，缩短也较厚的先快，因为梁是上下相连的整体，使得厚的除了自己部分因温度下降而缩短外，还因遭到薄的压缩作用而增大了缩短量；相反，薄的缩短时减少了缩短量，结果形成厚的缩短量大于薄的缩短量，形成铸铝件假想线所示的弯曲，而且梁内残留有大的热应力。
铝铸件铸造的操作运用要求：
1、对缺点的要求。
2、铸铝件铸造中原料方面的要求。主要有硬度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性。
3、铸造工艺尺度精度和形位精度。不同的铸件有不同要求，采用不同的尺度和几许公役标准和不同的公役等级。
4、根据运用要求，对压铸件的其它缺点规定验收要求。如气孔、砂眼、缩孔、缩松、夹渣、夹砂、裂纹。
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