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覆膜砂生产线生产过程简述如下：原砂经提升机提升到新砂斗，定量后进入加热器加热；当温度达到要求后卸入混砂机，同时人工加入树脂。覆膜完哔后，自动喷入固化剂乌洛托品水溶液，再加入隔离剂硬脂酸钙，自动鼓风、冷却＼破碎，然后卸入冷却筛，经粗筛、冷却、细筛后，提升到二次冷却砂斗再次冷却，就可以直接装袋的覆膜砂。
覆膜砂设备透气性不好怎么办和如何减少生产过程中浪费{一}、覆膜砂设备透气性不好怎么办
覆膜砂设备是一种综合性能优良的新型覆膜砂设备，具有优良的高温性能和铸造综合性能，同时，覆膜砂设备的铸造工艺也取得了巨大的成功，解决了许多技术难题。但覆膜砂设备存在透气性不好等问题。那是什么原因导致了这种现象呢？以下小编为您介绍一下。
型芯(芯)表面的松散射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具因分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂设备的生产设备流动性或透气性差。选择合理的射砂压力，改变排风系统，避免憋气，采用变形小的芯盒材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂设备生产装置。
脱模模具设计不合理，脱模芯盒温度不均，造成低温部位强度降低、脱模。覆盖砂生产设备的熔点低、固化速度慢、热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂。
铸件气孔型芯排出不畅，树脂砂或气孔速度过大，砂芯固化。改进排风系统，提高排风效果，选择集中程度高或粗砂型，采用低发气膜磨砂工艺。
穿心砂芯的局部强度低或疏松，壳体厚度较薄；改进模具结构，使温度分布均匀，选择熔点高，固化速度快，热强度高的树脂，调整射砂压力，改变排风。
铸件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通过调节射砂压力，改变芯盒排风效果，使砂芯表面致密，可采用耐高温覆膜砂设备或锆砂覆膜砂设备。
{二}、如何减少生产过程中覆膜砂生产线的浪费
覆膜砂生产线的好坏直接影响铸件的质量，在浇注时由于金属的热量使砂芯粘结剂烧毁，从而常使树脂壳芯砂具有较好的退让性。但酚醛树脂在某些条件下也会影响铸件收缩，导致铸件表面出现热裂，同时也降低了溃散性，使出砂困难。出砂困难不但会影响铸件的质量，严重会造成浪费，所以要根据原因对症下药。
如果是砂芯热强度太高的原因，则要增强排气，降低浇注温度，减慢浇注速率，设置排气冒口。落砂太早导致的话，则在保障需要的强度基础上，尽量降低树脂的加入量，控制乌洛脱品加入量。
覆膜砂生产线是铸造领域中常用的原料，它具有流动性好，溃散性好等特点，既可制作铸型又可制作砂芯，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，铸件容易清理。砂型或砂芯既可互相配合使用又可与其它砂型配合使用；不但可以用于金属型重力铸造或低压铸造，铸钢件的生产；也可以用于铁型覆砂铸造，铸铁、非铁合金铸件的生产。覆膜砂生产线之所以具有这么强大的功能，是与其组成材料密不可分的，由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链通过式抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。