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电源壳体加工选择工艺装备时应注意以下几点原则：1、对夹具的选择。
2、对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具。在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用一对一的复合刀具。
3、对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中，应采用优良量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等；
4、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差；
5、确定各工序的切削用量。但对于大批量流水线生产，尤其是自动线生产，则各工序、工步都需要规定切削用量，以便计算各工序的生产节拍。
6、确定时间定额；
7、填写工艺文件。
高精密产品零部件加工的工艺流程是什么和注意事项一、精密零部件定制的工艺流程是什么
精密零部件定制工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
1.先加工基准面
零件在精密机械加工件过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段
精密零部件定制质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保护加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保护平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的精密零部件定制带来方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整精密机械加工件后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
二、精密航天控制器面板有哪些对材质的注意事项
精密航天控制器面板，并不是什么材料都可以进行精密航天控制器面板的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密航天控制器面板的，除非是特别材料制成的机件，或激光切开。那么精密航天控制器面板对材料的要求有哪些?下面我们一起来了解下吧。
关于精密航天控制器面板的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢较大，其次是铸铁，其次是铜，较终是铝。
而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。
1、先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。
2、其次，材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
总之，精密航天控制器面板对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的需要，而后者是无法加工。
所以，在加工前要注意材料的密度，假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，就是无法加工的，不只是会损坏零件，还会构成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hxjszp.com）主营多种不同型号的精密模块壳体、精密显示器面板壳体、通信机箱机柜，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。