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移动模架滑模施工是一种高效、连续的混凝土结构成型技术，广泛应用于高层建筑楼板施工中。其核心原理是通过液压系统驱动模板系统沿结构轴线滑升，实现混凝土的连续浇筑与成型，兼具机械化程度高、施工速度快、成本低等优势。以下是该工艺的关键流程与技术要点：
一、施工准备
模架系统组装
移动模架由模板系统（定型钢模板）、提升架、操作平台、液压滑升系统及支撑杆组成。模板高度通常为1.2～1.5m，安装时需确保垂直度偏差≤3mm，接缝严密无漏浆风险。
测量放线
根据设计图纸标定楼板标高、轴线及滑升轨迹，设置水平控制点（如激光铅直仪）和垂直度监测装置。
二、滑模施工流程
混凝土浇筑与初滑
分层浇筑混凝土（每层20～30cm），采用低坍落度（5～7cm）早强混凝土，确保出模强度控制在0.2～0.4MPa。
初滑在浇筑后3～4小时进行，缓慢提升模板2～5cm，观察混凝土凝结状态。
连续滑升
正常滑升速度约10～30cm/h，分多次提升，每次提升间隔不超过30分钟。
同步控制液压系统压力（通常8～12MPa），保持平台水平差＜20mm，避免结构扭转。
钢筋与预埋件安装
钢筋绑扎与滑升同步进行，采用竖向钢筋电渣压力焊连接，水平筋在操作平台上分段绑扎。
预埋件通过定位支架固定，随滑升及时校正位置。
三、关键技术控制
纠偏与调平
每滑升1m测量一次垂直度，偏差超过10mm时采用千斤顶差动纠偏或配重调整。
通过液压系统调节模板倾斜度（倾角≤0.2%），补偿结构误差。
混凝土养护与修补
出模后立即喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止开裂。
局部缺陷采用同配比砂浆修补，严重蜂窝需凿毛后高压注浆。
四、优势与注意事项
优势：施工速度可达3～5天/层，节省模板用量50%以上，适用于标准化高层建筑。
风险控制：需实时监测混凝土凝结状态，避免因滑升过快导致塌模或过慢造成粘模。遇暴雨或机械故障时需暂停滑升，并采取临时支撑措施。
结语
移动模架滑模施工通过机械化连续作业显著提升效率，但其成功依赖于精细的工艺控制和实时监测。未来结合BIM技术优化模架设计与施工协同，将进一步推动该工艺的智能化发展。
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