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液压倒装设备的基本原理是利用内置胀圈作为传力机构，液压提升柱作为提升点，在壁板组对、焊接完成后，利用液压提升柱将焊接在罐内壁的胀圈提升至下一圈壁板的安装高度，依次交替完成组装、焊接、提升等一系列程序。胀圈按罐内圆周长分为若干段，每两段间用千斤顶胀紧在罐壁上，用焊接筋板胀圈向罐体的传力。
液压提升设备平面位置与垂直度刚量与控制及工业建设的引擎{一}、液压提升设备平面位置与垂直度刚量与控制
1)放线定位：弹出钢内筒的纵、横轴线，并在混凝土承台板预埋的环形钢板上地划出钢内筒内壁圆及其外侧30cm的测量控制线，以此作为运输平板车上4个钢内筒就位控制件及车挡的定位和复核的依据，以确保筒体一次性运输到位。
2)水平度的观测与控制：液压提升设备各节钢内筒在顶升时，利用激光扫平仪对其下口的水平度进行观测，当筒体底面不平时，首节筒利用各液压提升器进行微调，第2节以后的筒体利用4个倒链进行微调，使每节筒体的水平度满足设计及规范要求。
3)垂直度的测量与控制：钢内筒拼装过程中的垂直度控制是筒体安装的要点，而较下面两筒节在组对过程中的垂直度控制较为关键，因为一旦焊接定形后面将很难处理。因此，只有始终控制好下部2~3筒节(每节4.5m)的垂直度，才能较终保证整个筒体安装的垂直度。
控制方法如下：在混凝土承台板上已放出的钢内筒的30cm杨公祭控制线与纵、横轴线相交的4个点上任意选择3个点，利用激光铅垂仪将该3个点分别投测到上部的20，40，60，79m标高的各层钢平台上，用于检查和复核筒体的垂直度。钢平台(20m标高)以下部分从钢平台至承台板之间竖直方向拉3道细钢丝，用于下部各筒节在顶升、组对、焊接及提升过程中垂直度的检查与复核。当筒体提升至各层钢平台以上时，在确保下部筒体垂直度满足要求的前提下，通过测量钢平台上的控制点与筒壁的垂直距离进行垂直度的复核。当提升未达到各层平台高度时，可用线锤或激光光束配合检查。
{二}、液压提升设备：工业建设的引擎
在当今工业建设的宏大版图中，液压提升设备无疑占据着举足轻重的地位，宛如一台强劲的引擎，为各类工程项目的推进提供着的动力。其核心的液压动力系统堪称精妙绝伦，巧妙运用帕斯卡定律，以液压油作为神奇的“信使”，在密闭的管路网络中传递着强大的压力。
走进大型工厂的施工现场，你便能真切领略到液压提升设备的实 力。重型机械部件的安装堪称一项艰巨挑战，而液压提升设备却能举重若轻。高压液压泵宛如一位大力士，轻松输出数十兆帕的压力，驱动液压缸将巨大的设备部件稳稳托起，随后如一位技艺的舞者，而平稳地将其放置在预定位置。与此同时，溢流阀和节流阀宛如经验丰富的交通警察，对系统压力和流量进行着调控，确保动力输出始终稳定如一，大大缩短了工程周期，让工业建设的步伐得以显著加快。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。