1、关于铸铁平板的支撑

　　主支点：平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。

　　辅助支点：平板在使用时，为了防止因负载的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应晓羽主支点上的支反力。

　　2、铸铁平台精度评定

　　准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

　　铸铁平板工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

　　铸铁平板应经过稳定性处理和去磁。基础平板平面度：可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工具室级(Working)。

　　3、铸铁平板使用及维护

　　铸铁平板出厂前的刮研，一定在高于安装现场的大约一个等级的范围内进行一次实验，这样来确保在运输的时候，不会产生变形的问题。要在现场使用实验测试铸铁平板各项指标是否存在误差，然后对铸铁平台进行调整安装。

　　注意在使用时候的养护保养工作，要定期的进行检查，预防变形的发生，对于铸铁平板使用中问题 的还是后期的养护工作。因为铸铁平板的表面很容易被腐蚀，所以，在平时使用的时候，要避免上面沾有水渍，汗渍，和一些酸碱性能较强的水性物质。除此之外，也要防止灰尘铁屑等长时间的残留在铸铁平板的表面，造成物体发生氧化，腐蚀铸铁平板的表面。而且如果是在室外使用的话，要注意防雨降温的工作，因为长时间的太阳直射也会导致铸铁平板的表面因为温度过高或者受热不够均匀而产生不准确的测量，而且，在搬运和测量的时候，避免碰撞到平板的表面，造成铸铁平板因为碰撞产生变形。

　　4、铸铁平板设计合理方面

　　在基础平板的相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

　　根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

　　铸铁平板应采用 细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和回火时效)，使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。

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