在冶金行业中，桥式起重机是常见的机械设备，它工作频繁、负荷率作业率高、速度快，因而在实际使用过程中更应注重其安全性与稳定性。河北沧州冶金行吊销售厂家为大家总结了冶金桥式起重机在冶金行业作业中的常见故障及其成因和解决方法，希望能够促进冶金行业的安全生产。
1、防脱绳槽磨损、滑轮故障。在作业过程中，当外力超过起重机钢丝绳过大应力强度时，钢丝绳就会发生断裂；工人在装卸物料时操作过于粗暴也会导致断裂；防脱绳槽发生磨损会导致钢丝绳跑槽，便会引起滑轮故障。为避免此类问题发生，工作人员要经常检查轮槽的磨损状况，若严重应及时改换钢丝绳或修缮轮槽；检查钢丝绳是否缺油，以避免钢丝绳变硬而出槽；在钢丝绳表面进行磷化或镀锌处理。
2、起重机啃轨。在安装过程中，大车车轮与轨道的设计要求不相符而产生误差，导致两者间存在空隙或局部空间不足；大车传动系统中零部件的不均匀摩擦形成磨损，会使零件连接处产生较大间隙，引起不一致的制动，都会造成啃轨。为避免该问题产生，可以采用锥形踏面车轮，促进车轮平稳运行；日常用石墨做好轨道和车轮边缘的润滑工作；分别驱动，能够减少传动误差，让起重机平稳运行；启动时注意不要太快或者制动过急，避免车轮打滑；及时清理轨道表面的杂物、积油、积水等。
3、刹车失灵，制动器故障。制动轮表面存在油污，会减少制动轮与制动带之间的摩擦与动力距，从而导致失灵；制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露也会带来很大的危害，会对制动轮表面产生拉伤，降低制动力矩；使用不规范方法调节弹簧也会减小制动力矩；材料老化不及时更换而产生的较多裂纹，会使张力急剧下降。为解决这类问题，工作人员在日常要做好制动器零件的维护，严格按照要求检查和调整制动器制动瓦块与制动轮之间的间隙；确保闸瓦处于zui小退距，电力液压推动器的工作行程越小越好；调整主弹簧的压缩长度，让制动器尽可能在小制动力距下工作。
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