检验标准:涂色法检验
材质:HT250
材质要求：采用高强度铸铁 HT200-300（或根据定制要求选用 HT300-400），需提供材质化验单，确保碳含量 2.9%-3.5%、硅含量 1.2%-2.0%、锰含量 0.6%-1.0%，硫、磷杂质含量≤0.12%，杜绝气孔、砂眼、裂纹等原生缺陷。
热处理检验：一定经过人工时效（600-650℃保温 4-6 小时，自然冷却）或振动时效处理，消除内应力。检验时采用超声波探伤仪，探测深度≥50mm，无明显内应力集中区域，硬度均匀性要求 HB180-220，同一平面硬度差≤15HB。
外观材质筛查：肉眼观察结合放大镜（10 倍）检查，表面无明显疏松、夹渣、缩孔，边缘无毛刺、飞边，铸造圆角半径符合图纸要求（一般 R3-R5），不得出现尖锐棱角。
二、尺寸精度检验标准
整体尺寸偏差：
长度 / 宽度偏差：≤±0.2mm/m，总偏差≤±0.5mm（单块地板至顶尺寸≤3000mm×2000mm）；
厚度偏差：±0.15mm，同一地板厚度差≤0.1mm；
对角线偏差：≤0.3mm（针对矩形地板，对角线长度差）。
T 型槽核心尺寸：
槽宽偏差：±0.05mm（槽口宽度、槽底宽度分别检测，采用内径千分尺测量，每槽测量 3 个截面）；
槽深偏差：±0.08mm，槽深一致性≤0.05mm（同一槽体两端及中间三点测量）；
槽间距偏差：±0.1mm，相邻槽间距、同排槽间距均需满足，采用激光测距仪逐槽检测。http://www.chinaweiyue.com/
孔位精度（若带安装孔）：
孔径偏差：±0.03mm，采用塞规检测；
孔主旨距偏差：±0.05mm，孔位与槽边距离偏差≤0.08mm，采用坐标测量仪检测。
三、平面度与直线度检验标准
平面度要求：
单块地板：≤0.02mm/m（局部），≤0.05mm / 全长（至顶尺寸≤3000mm）；
拼接地板（多块组合）：拼接后整体平面度≤0.08mm / 总面积（≤10㎡），相邻地板接缝高度差≤0.03mm。
检测方法：采用 0 级平尺配合水平仪、百分表，按网格法（每 500mm×500mm 一个测点）整个检测，记录各测点偏差值，取至顶值。
直线度要求：
地板边缘直线度：≤0.02mm/m，全长≤0.04mm；
T 型槽槽壁直线度：≤0.015mm/m，槽长方向全程检测，采用直线度检测仪配合百分表。
四、槽型质量与表面粗糙度检验标准
槽型结构：
槽壁垂直度：≤0.02mm/m（槽壁与地板上表面夹角 90°±0.1°），采用直角尺配合百分表检测；
槽底平面度：≤0.01mm/m，无凹陷、凸起，采用平尺与塞尺检测；
槽口倒角：符合图纸要求（一般 C2-C3），无崩角、缺料，倒角光滑过渡。
表面粗糙度：
地板上表面（工作面）：Ra≤1.6μm，采用粗糙度仪检测，每 100mm×100mm 一个测点，至少检测 5 个区域；
T 型槽内壁（配合面）：Ra≤3.2μm，槽底 Ra≤6.3μm，确保装配顺滑，无阻碍。http://www.chinaweiyue.com/
五、装配与实用性检验标准
拼接装配检验：多块地板拼接时，采用标准连接件（螺栓、定位销）装配，装配过程无强制敲击，拼接后无松动，用手推地板无位移，接缝处无明显缝隙（塞尺 0.03mm 无法插入）。
载荷测试：按额定载荷的 1.2 倍进行静载荷试验，保持 24 小时，卸载后检测平面度、尺寸精度无一直变形，T 型槽无开裂、变形。
耐腐蚀性检验：表面经防锈处理（喷漆、镀锌或磷化），涂层厚度≥80μm（喷漆），采用涂层测厚仪检测，涂层均匀无漏涂、起皮、脱落，盐雾试验 48 小时无锈蚀。
六、出厂检验流程与合格判定
检验流程：原材料检验→热处理检验→粗加工尺寸检验→精加工尺寸与精度检验→表面质量检验→装配与载荷测试→防锈处理检验→出具检验报告。
合格判定：所有检验项目均需符合上述标准，单项偏差不得超过允许值的 1.2 倍，且无致命缺陷（如裂纹、严重气孔、尺寸超差无法修复等）；检验报告需包含材质证明、热处理记录、各项目检测数据、不合格项处理记录（若有），方可出厂。
以上标准覆盖了 T 型槽铁地板从生产到出厂的全流程核心检验环节，可直接作为生产检验、采购验收的技术依据。若你需要针对特定规格（如超大尺寸、特殊材质、定制槽型）的地板调整标准参数，或需要配套检验记录表模板、检测设备清单，欢迎随时告知，我将进一步优化完善。
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