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济宁东达机电有限责任公司
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链式给料机
各种形式给料机的的特点分析：
（1）、往复式给料机技术特征及适用效果。我们以前给料一般采用往复式给煤机，从K1—K4型，最大给料量也超不过600吨/小时。因该机型采用曲柄杆机构设计，往复行程运动，不可能大幅度提高产量，而且给料也不均匀，使皮带波浪式运行，严重影响运力，后虽经北京、武汉等单位设计的双曲轴、滚动式大给料量往复式给煤机，但仍排除不了曲柄杆原理。且电机功率不断增加（高达55KW），给生产单位造成电力配置、设备控制等成本增加。
（2）、甲带给料机的主要部件是甲带，其主要特征是内衬胶带，外附甲履带，快速给料时同步差，易打滑，压载过大的情况下尤为明显。特别是在块度大、大冲击下，个别销轴易弯曲折断，将影响运行和寿命。另外，钢甲带是由多个T型带扣，通过销轴串连在一起，在高速运动中，受力摩擦、冲击弯曲、直径只有8—10毫米，销轴极易损坏，一般运行半年或一年后，销轴将陆续折断，而且更换困难。往往是换下一个销轴，刚运行另一销轴又断不能正常正产。若更换一条新甲带则价格昂贵（单价2万元左右）按此计算，每年更换一条，运行十年就需二十万元。甲带后期运行费用大，依赖性强，使用户很难承受如此昂贵的维修费用而头痛不已。
（3）、振动式给料机的振源是激振器，也是振动给煤机的核心部分，它由振动电机，平衡架、橡胶剪切弹簧和上下压板组成，是通过间歇振动来完成给料过程的，虽然受冲击性能较好，但只是在往复式给料机上的改进。而新型给料机的特点是尽量避免机器的振动，减少机械事故的发生，降低维修率，避免因维护带来的不便，降低使用费用。
（4）带式给料机针对以上给料机的缺点，做了相应的改进。但我们发现在原煤矸石含量大的矿井使用时，循环带虽然加了防撕裂的抗网，仍不可避免地被矸石、扦子等杂物划开。例如：新矿集团的新阳矿，就是因为矸石量过大而造成循环带经常损坏。后来全部换用我公司的链式给料机，生产才恢复正常。
综上所述，原带式、甲带式给料机在进行物料输送时易造成对给料机输送带及甲带造成损伤，损坏率较高，给料机输送带及甲带更换频繁，设备使用成本过高，针对上述问题，我公司组织科研人员研制出的链式给料机，彻底解决了上述问题,设备更加坚固耐用，给料机在使用过程中基本达到免维护。是给料机行业的重大突破。
在矿山实际应用中的任何产品都有它的局限性、地区差别及物料特点的限制，而链式给料机，是一种成熟的技术，适合不同作业场合的给料作业，是一种专门针对矿山、钢铁等行业研发的一种新型系列给料产品，广泛应用于矿山、钢铁行业中,原煤、矿石、半煤岩等物料输送，是一种处于国内领先水平的专利产品。
二、结构型式特点