一、源头管控：构建适配的储存与使用环境

环境中的水分、氧气、温度波动及腐蚀性气体是氧化的核心诱因，需通过无误管控切断腐蚀介质与平台表面的接触路径。

1. 湿度无误控制——核心防氧化防线

水分是铸铁氧化的“催化剂”，需将环境相对湿度严格控制在45%-60%范围内，这是防止表面结露、压制电化学腐蚀的关键。具体措施包括：

- 在平台储存及使用区域安装高精度温湿度计（精度±2%RH），每日定时记录数据，发现湿度超标（超过65%）时立即启动除湿设备；

- 优先选用工业除湿机（根据空间体积选型，确保每小时换气次数不低于3次），避免使用普通空调除湿（湿度控制精度不足）；若环境较为潮湿，可在平台下方放置盛有变色硅胶的干燥盒（每周检查硅胶变色情况，变色率超过80%时及时更换）；http://www.chinaweiyue.com/

- 阴雨、梅雨季节等高湿时段，关闭区域门窗，减少外界潮湿空气进入，同时在门口、窗口放置防水挡条，防止地面雨水蒸发导致局部湿度升高。

2. 温度稳定管控——避免温差结露

温度剧烈波动会导致空气中的水汽在平台表面结露，形成“液态水腐蚀环境”，需保持环境温度稳定在18-25℃，昼夜温差不超过5℃。具体要求：

- 安装恒温空调系统，避免将平台放置在窗户边、空调出风口等温度易波动的位置；

- 冬季避免平台靠近暖气、暖风机等加热设备（距离不小于1.5米），防止局部温度过高导致表面水分快速蒸发后，空气中的水汽再次冷凝；夏季避免直接对着平台吹冷风，防止表面温度骤降结露。

3. 腐蚀性介质隔离——切断腐蚀诱因

试验过程中可能产生的酸碱气体、粉尘等会加速氧化，需建立“物理隔离+源头规避”的防护体系：

- 将铸铁试验平台与化学试验区、焊接区、粉尘作业区等隔离，距离不小于5米，若无法远距离隔离，需在两者之间设置密封隔断（如钢化玻璃隔断），并安装局部排风设备（针对腐蚀源侧）；

- 试验时若需使用酸碱溶液、溶剂等，一定在平台表面铺设耐腐蚀聚乙烯托盘，托盘边缘高于平台表面5mm以上，防止液体泄漏扩散；试验结束后立即清理托盘及平台表面，并用中性清洁剂（如医用酒精，浓度75%）擦拭残留痕迹；

- 定期清洁平台周围环境，每周用吸尘器清理地面及平台底部粉尘（避免粉尘堆积吸潮后形成腐蚀介质），禁止用湿布直接擦拭地面（防止水分蒸发升高湿度）。

二、表面防护：建立多层级防氧化屏障

在环境管控基础上，通过物理覆盖、化学涂层等方式在平台表面构建“隔离层”，直接阻断氧气与铸铁表面的接触，是防氧化的核心手段，需根据平台使用频率选择适配方案。

1. 短期闲置/临时防护：无误覆盖防污染

针对每日试验间隙、短期（1-7天）闲置的平台，需采用“透气+防尘+防潮”的覆盖方式，避免覆盖物与表面形成密闭潮湿空间：

- 先用专用防锈纸（含气相防锈剂，符合GB/T 19532标准）覆盖，覆盖时确保纸张与平台表面完全贴合，无褶皱（褶皱处易积存空气和水分），边缘用胶带固定在平台侧面（不粘表面）；

- 若需同时防尘，可在防锈纸外再覆盖一层透气棉布罩（避免使用塑料薄膜，不透气易导致冷凝水积聚），棉布需每周清洗一次，防止粉尘附着；

- 覆盖前一定确认平台表面干燥、无油污（用干净纱布蘸取无水乙醇擦拭检查，纱布无污渍即为合格），禁止在潮湿表面直接覆盖。

2. 长期闲置/储存防护：强化化学防锈

对于超过15天不使用的平台，需结合物理覆盖与化学防锈剂，形成长效防护：

- 表面处理：先用200目细砂纸轻轻打磨表面（去除轻微氧化层，力度以不破坏表面精度为准），再用脱脂棉蘸取无水乙醇完全擦拭，待乙醇完全挥发后（约10-15分钟，用干燥试纸测试无潮湿痕迹）进行下一步；

- 涂抹防锈剂：选用铸铁专用薄层防锈油（运动粘度40℃时为10-15mm²/s，符合SH/T 0692标准），用干净羊毛刷均匀涂刷，厚度控制在5-10μm（涂刷过厚易吸附粉尘，过薄无法形成完整膜），涂刷时遵循“先边缘后中间、单向涂刷”原则，避免产生气泡；

- 密封覆盖：待防锈油完全成膜（约24小时，触摸表面无粘手感）后，覆盖防锈纸并包裹严实，外层再套上加厚棉布罩，放置在专用储存架上（避免地面潮气传导，储存架底部垫高分子防潮板）。

3. 日常使用中防护：动态维护涂层

频繁使用的平台无法长期覆盖，需通过“高频清洁+定期补涂”维持表面防护：

- 每次试验结束后，立即用无尘超细纤维布擦拭表面（禁止使用普通抹布，避免残留纤维或划痕），去除试验残留的粉尘、汗液（手部接触后需立即擦拭，汗液中的盐分易引发腐蚀）；

- 每周进行一次深度防护：用中性清洁剂（如0.5%洗洁精溶液）擦拭表面，去除油污后用纯水冲洗，再用热风枪（温度50-60℃，距离表面30cm以上）吹干，很后涂抹薄层防锈油（用量为长期储存的1/3）；

- 禁止在平台表面放置尖锐物体、重物（避免划伤防护层），试验时使用的夹具、量具需提前清理表面锈蚀和油污，防止转移到平台表面。

三、使用规范：规避人为操作导致的氧化风险

人为操作不当是破坏防护体系的重要因素，需建立严格的使用流程，将“防氧化意识”融入每一步操作。

1. 人员操作规范：操作人员需佩戴干净的棉质手套（禁止戴汗湿手套或直接徒手接触），手套每周更换一次；若需裸手调整平台，接触后10分钟内一定用无水乙醇擦拭接触区域；

2. 试验物料管理：放置在平台上的试验样品、工具需提前在旁边干燥区除潮（如金属样品可提前用热风烘干），禁止将刚从室外、冷藏环境取出的物品直接放在平台上（避免温差结露）；

3. 异常处理规范：若不慎将液体洒在平台表面，需立即用吸水纸吸干（禁止擦拭，避免液体扩散），再用无水乙醇擦拭，很后用热风枪吹干；发现表面出现轻微锈迹（点状或线状，面积小于1mm²），立即用2000目细砂纸轻轻打磨去除，再补涂防锈油，禁止放任锈迹扩大。

四、定期维护：建立全生命周期防护档案

防氧化是长期过程，需通过定期检查、维护形成闭环管理，建议建立《铸铁试验平台防护档案》，记录每次维护情况。

- 每日检查：查看温湿度数据、表面是否有污渍或冷凝水、覆盖物是否完好，发现问题立即处理并记录；

- 每周维护：深度清洁表面、补涂防锈油（使用中平台）、检查防锈纸/棉布是否受潮或污染，更换失效的干燥介质；

- 每月检测：用表面粗糙度仪（精度Ra0.01μm）检测表面精度，若发现精度下降（Ra值超过初始值50%），需联系专业机构打磨修复，修复后重新建立防护层；http://www.chinaweiyue.com/

- 每年大修：对平台进行整个除锈、清洗、重新喷涂防锈涂层（如磷化处理+环氧树脂涂层，适用于长期高强度使用的平台），同时检查平台底部支撑结构是否锈蚀，确保整体防护无死角。

 关键禁忌：禁止使用酸性清洁剂（如盐酸、草酸）清理锈迹，会加速基体腐蚀；禁止在平台表面直接焊接、切割，高温会破坏表面组织并引发氧化；禁止将平台长时间暴露在室外或无防护的潮湿环境中，即使短期放置也需覆盖防锈纸和棉布。

综上，防止铸铁试验平台表面氧化的核心逻辑是“切断腐蚀介质接触+强化表面防护+规范全流程操作”，需将每一个细节落到实处，通过环境、防护、操作、维护的协同管控，实现平台表面精度的长期稳定。

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