一、安装前准备：周密规划，排除隐患

安装前的充分准备是确保安装质量的前提，需从环境、设备、工具等多方面细致核查。

1. 安装环境勘察与清理

首先，需对安装场地进行整个勘察。场地地面需具备足够的承载能力，根据平台的规格型号（如尺寸、重量），确保地面承重不低于平台自重的1.5倍，避免后期地面沉降导致平台变形。同时，地面需保持水平，初步测量地面平整度误差应控制在5mm/m以内。若地面平整度不达标，需提前进行地面处理，如浇筑混凝土垫层或铺设找平层。

其次，清理安装场地内的杂物、粉尘及易燃易爆物品，确保场地通风良好、照明充足。对于有精度要求的试验平台，场地还需远离振动源（如机床、风机）和强磁场环境，必要时搭建防震隔磁设施。

2. 设备检查与核对

开箱验收铸铁试验平台时，需小心拆卸包装，避免使用尖锐工具划伤平台表面。仔细检查平台的外观质量，查看表面是否有裂纹、凹陷、划痕等缺陷，边角是否完好。同时，核对平台的规格型号、精度等级、出厂合格证及技术文件，确保与安装要求一致。

检查平台的支撑结构，如调整螺栓、垫铁等配件是否齐全、完好，螺纹是否顺畅，垫铁表面是否平整无毛刺。对于大型平台，还需确认吊装孔的位置和承载能力，准备专用的吊装工具。

3. 工具与辅料准备

准备高精度的测量工具，如水平仪（精度不低于0.02mm/m）、平尺、百分表及表座、卷尺、直角尺等，使用前需对测量工具进行校准，确保其精度符合要求。同时，准备安装所需的辅料，如防锈油、清洁布、密封胶等，以及常用的工具，如扳手、螺丝刀、锤子（需用铜锤或橡胶锤，避免敲击损伤平台）。

二、核心安装步骤：无误操作，控制精度

核心安装步骤需严格按照“定位—找平—固定—稳固”的流程进行，每一步都需小心操作，无误控制精度。

1. 吊装定位：平稳起吊，无误就位

根据平台的重量和尺寸选择合适的吊装设备，如起重机、叉车等，吊装前需检查吊装设备的性能是否良好，吊索具是否牢固。对于小型平台，可采用人工搬运，但需多人协调配合，避免单点受力导致平台变形；对于大型平台，一定使用专用吊装工具，吊装点需对称分布，确保起吊过程平稳，避免平台倾斜、碰撞。

将平台缓慢吊至安装位置上方，调整吊装高度，使平台平稳落在预先放置的临时垫铁上。初步调整平台的位置，确保平台的主旨线、基准边与安装基准线对齐，偏差控制在2mm以内。定位过程中，需有人在旁辅助观察，及时调整，避免平台与周边设备或墙体碰撞。

2. 垫铁布置与初步找平

根据平台的支撑要求布置垫铁，垫铁应放置在平台的筋板下方或承重部位，间距一般控制在500—800mm之间，且每块垫铁需与地面和平台底面紧密贴合。垫铁的规格应根据平台的重量选择，通常采用铸铁垫铁或钢板垫铁，垫铁数量不宜过多，每组垫铁不超过3块，避免因垫铁层数过多导致稳定性下降。

初步调整垫铁的高度，使平台大致水平，然后在平台表面均匀放置多个测量点（如按网格分布，间距不大于500mm），将水平仪放置在测量点上，初步测量平台的平整度。调整时，需缓慢转动调整螺栓或敲击垫铁，避免用力过猛导致平台位移。

3. 细致找平：分步调整，逐点校准

细致找平是安装的关键环节，需采用高精度水平仪进行多次测量调整。首先，将水平仪沿平台的长度方向放置在平台的中间位置和两端，测量并记录水平度数值；然后，将水平仪沿平台的宽度方向重复测量，确定平台的高低偏差位置。

根据测量结果，针对性地调整对应位置的垫铁或调整螺栓。调整时应遵循“先整体后局部、先粗调后精调”的原则，每次调整后需重新测量水平度，直至平台的平整度符合精度要求（如0级平台平整度误差不大于0.02mm/m，1级平台不大于0.04mm/m）。对于大面积平台，需分区域进行找平，确保各区域的平整度偏差均匀过渡，避免出现局部凸起或凹陷。

在找平过程中，还需检查平台的对角线长度差，确保平台的几何形状精度。对角线长度差一般控制在0.1mm/m以内，若超出要求，需调整平台的位置或垫铁高度。

4. 固定与稳固：可靠连接，防止移位

找平完成后，需对平台进行固定，防止后续使用过程中出现移位。对于有固定安装要求的平台，可通过膨胀螺栓将垫铁与地面固定连接，膨胀螺栓的数量和规格需根据平台的重量确定，确保连接牢固。对于无需一直固定的平台，需在垫铁与平台底面之间涂抹少量防锈油，同时在平台周边设置防撞护栏或定位块，限制平台的移动范围。

若平台需与其他设备配合使用，需调整平台的高度和位置，确保与其他设备的连接部位无误对接，缝隙均匀，必要时采用密封胶密封缝隙，防止粉尘进入。

三、安装后验收：整个检测，确保合格

安装完成后，需进行整个的验收检测，确认平台的安装质量符合要求后，方可投入使用。

1. 精度复检

采用与安装时相同的测量工具和方法，对平台的平整度、水平度、对角线长度差等精度指标进行复检，确保各项指标均符合设计要求和相关标准。复检过程中，需在不同时间段多次测量，观察平台的精度稳定性，避免因温度变化或安装应力释放导致精度波动。

2. 外观与连接检查

再次检查平台的外观质量，确认无新的损伤或划痕。检查垫铁的固定情况，确保无松动；检查平台与其他设备的连接部位，确保连接牢固、缝隙均匀。对于有防锈要求的部位，检查防锈油的涂抹情况，确保无遗漏。

3. 空载试运行

对于用于试验或加工的平台，需进行空载试运行。在平台表面放置模拟负载（如与实际使用时相同重量的工件），静置24小时后，再次测量平台的精度，确认无明显变化。同时，检查平台在轻微振动或外力作用下的稳定性，确保无移位或精度损失。http://www.chinaweiyue.com/

四、安装后维护：定期保养，延长寿命

安装验收合格后，需建立完善的维护保养制度，确保平台的精度和使用寿命。

1. 日常维护：保持平台表面清洁，使用后及时清理表面的杂物、油污，避免尖锐物品划伤表面。定期检查垫铁和调整螺栓的紧固情况，发现松动及时拧紧。

2. 定期校准：根据使用频率和精度要求，定期对平台的精度进行校准，一般每年校准1—2次，校准不合格时需及时进行调整或维修。

3. 储存与防护：若平台长期不使用，需在表面涂抹防锈油，覆盖防尘罩，放置在干燥通风的环境中，避免阳光直射、雨淋或潮湿环境导致平台锈蚀。

重要提醒：安装过程中需全程小心谨慎，避免平台受到剧烈冲击、碰撞或过度受力导致变形。若在安装过程中发现平台存在质量问题或精度异常，需立即停止安装，联系厂家进行处理，切勿自行拆卸或维修。

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