平台状态核查：使用前务必检查平台表面，确认无裂纹、掉角、划痕等初始损伤，若发现异常立即停用（铸铁脆性大，微小裂纹易在受力后扩大）；同时清理表面灰尘、铁屑、油污，可用干净棉布蘸取无水乙醇擦拭，避免杂质导致受力不均。

安装与水平校准：确保平台放置在平整、坚实的地基上，通过调整底部调平螺栓实现水平（水平度偏差超标会导致局部应力集中），严禁直接放在松软地面或倾斜台面上；安装时轻拿轻放，避免碰撞底座或台面边缘（边缘是应力薄弱区，易崩边）。

负载预判与适配：明确平台的额定承载能力，试验工件重量严禁超过额定负载的 80% （预留安全余量，避免铸铁因过载产生塑性变形）；若工件形状不规则，需在接触点铺垫均匀受力的软垫（如橡胶垫、薄木板），防止单点压强过大压伤台面。http://www.chinaweiyue.com/

二、使用中：规范操作细节，避免直接损伤

工件放置与移动：放置工件时遵循 “轻放轻移” 原则，禁止从高处抛掷、撞击台面（铸铁抗冲击性差，剧烈撞击易导致表面凹陷或内部裂纹）；移动工件时需平行拖动或借助起重设备，严禁在台面上滑动摩擦（尖锐工件边缘会划伤台面，长期摩擦会破坏精度）。

试验操作规范：避免在平台边缘进行高强度试验（边缘承载能力弱，易变形）；使用工具（如扳手、夹具）时，禁止用工具敲击台面或工件（冲击力会传递至铸铁内部，引发隐性裂纹）；若试验涉及高温工件，需先在工件底部铺垫隔热垫，且高温工件温度不超过 200℃（铸铁热稳定性有限，骤冷骤热易产生热应力裂纹）。

避免腐蚀性接触：试验过程中若涉及酸碱溶液、切削液等腐蚀性物质，需及时用清水冲洗污染区域，再用干布擦干（腐蚀性物质会侵蚀铸铁表面，导致生锈、表层脱落，进而影响结构强度）；严禁在台面上直接调配腐蚀性试剂。

三、环境防护：营造适宜使用环境，减少自然损耗

温湿度控制：将平台置于干燥、通风的环境中，环境湿度控制在 60% 以下（潮湿环境易导致铸铁生锈，锈迹会破坏金属结构的完整性）；避免将平台放在温度剧烈变化的区域（如靠近门窗、空调出风口），温度波动会引发铸铁热胀冷缩，产生内应力。

粉尘与杂物清理：定期清理使用区域的粉尘、杂物，避免粉尘进入平台的调平螺栓缝隙或台面接缝处（长期堆积会导致调平失效，或在受力时产生局部压迫，损伤台面）；不用时需覆盖防尘罩，防止灰尘、水汽直接接触台面。

四、维护保养：定期检修维护，延长使用寿命

定期除锈与润滑：若发现台面有轻微锈迹，用细砂纸轻轻打磨去除，再涂抹一层防锈油（避免锈迹扩散）；每 3-6 个月对调平螺栓进行一次润滑，涂抹少量机械润滑油，确保调平灵活，避免螺栓卡死（螺栓卡死会导致平台受力不均）。

精度与结构检查：每半年进行一次水平度校准，若发现精度偏差，及时调整调平螺栓；每年进行一次整个结构检查，强调查看台面边缘、底部支撑点是否有裂纹、变形（隐性裂纹若不及时处理，会在后续使用中逐渐扩大，导致平台损坏）。

正确存放与搬运：长期不用时，将平台水平放置在干燥区域，避免堆叠重物；搬运时需使用起重设备，吊点均匀分布，避免单点受力（搬运过程中的不当受力是导致平台损坏的重要原因之一）。

以上指南覆盖了铸铁试验平台从准备到维护的全流程防护要点，核心是围绕 “避免冲击、均匀受力、隔绝腐蚀、控制环境” 四大原则。如果你的使用场景有特殊需求（如高频承重试验、高温环境使用等），可以告诉我具体工况，我会针对性补充更细化的防护措施；也可以提供平台的型号、额定负载等参数，帮你制定个性化的维护计划表。

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